Ако сте прекарали известно време в работа около ударни трошачки, вече знаете, че някои компоненти се износват по-бързо от други. Сред всички износващи се части на удрящия елемент с хоризонтален вал, ударните лостове на трошачката са в горната част на списъка. Те поемат най-тежките удари, те поглъщат най-много енергия и когато са износени или са лошо съобразени с приложението, цялата операция на смачкване страда. Разбирането какво представляват те, как се различават един от друг и как да изберете правилния тип може да означава разликата между безпроблемното производство и една седмица непланиран престой.
Ударна трошачка
Какво всъщност правят издухващите щанги на трошачката
Издухващите лостове на трошачката са дебели, прецизно-отлети метални компоненти, монтирани директно върху ротора на ударна трошачка. Докато роторът се върти с висока скорост, тези пръти удрят входящия захранващ материал с огромна сила, разрушавайки го чрез удар, а не чрез компресия, както правят челюстните или конусните трошачки. Типичният ротор носи три или четири ударни пръта, разположени симетрично. Всеки един действа като поразителен елемент, хвърляйки материал срещу плочите на престилката вътре в камерата на трошачката, така че да се раздроби на по-малки частици.
Изискванията към ударните лостове са изключителни. В една производствена смяна един прът може да удари хиляди тонове скала, бетон или асфалт. Той трябва да издържа на остри, внезапни ударни сили, без да се напуква, като същевременно издържа на по-бавното, но постоянно триене, което идва от смилането на фуражния материал. Тези две изисквания, устойчивост срещу удар и твърдост срещу абразия, често се дърпат в противоположни посоки. Изборът на правилния материал означава намиране на правилния баланс за вашите специфични условия.
Основните типове издухващи пръти за ударни трошачки
Когато операторите и мениджърите по доставките говорят заиздухващи щанги за ударни трошачки, те най-вече говорят за вид материал. Формата и геометрията на шината също имат значение, но сплавта е това, което определя колко дълго ще издържи шината и дали изобщо ще издържи на приложението.
Стомана с високо съдържание на манган (Mn13, Mn18, Mn22)
Манганова стомана се използва в приложения за трошене повече от век и остава-предпочитаният избор навсякъде, където трошавото желязо или големи нераздробени предмети са реален риск. Изключителната характеристика на манганова стомана е закаляването при работа. Когато прътът се удря многократно по време на експлоатация, повърхностният слой се трансформира и втвърдява от първоначален диапазон от около HB 200 до HB 500 или по-висок. Сърцевината остава здрава и пластична, абсорбирайки енергията на удара, без да се счупи.
Класовете Mn18 и Mn22 съдържат повече манган и хром от стандартния Mn13, което подобрява реакцията им на втвърдяване при тежко-натоварване първично трошене. Тези степени са често срещани при разрушаване на рециклиран бетон, захранване със смесени инертни материали и приложения в кариери, където захранването често съдържа арматурно желязо или стомана. Ако счупването е основното ви безпокойство и не можете да гарантирате чист поток от -метали, манганът е почти винаги по-безопасният избор.
Мартензитна стомана
Мартензитната стомана се намира в средата на спектъра-на твърдост. Тя е по-твърда от обикновената манганова стомана от самото начало, което й осигурява по-добра устойчивост на абразия при умерено абразивни приложения. В същото време той се справя с по-големи размери на захранването по-добре от хромираното желязо и толерира умерени количества отпаднало желязо без катастрофално счупване.
Тази сплав е често срещана при първично трошене на рециклиран бетон, смесени развалини от разрушаване и кариерни материали, където абразивността е средна и рискът от замърсяване с метал се управлява, но не се елиминира напълно. Много оператори, работещи с мобилни трошачки за рециклиране или производство на пътни основи, намират, че мартензитните пръти им дават най-добрия общ резултат, тъй като материалът покрива сравнително добре както удара, така и абразията.
Високо хромирано желязо
Желязото с високо съдържание на хром предлага най-голямата устойчивост на абразия от всеки стандартен материал за ударна греда. Съдържанието на хром обикновено пада между 15% и 28%, създавайки плътна микроструктура от хромови карбиди, която е изключително твърда, обикновено в диапазона от HRC 60 до 64. При чисти, абразивни вторични и третични приложения, като трошене на варовик за инертни материали, обработка на чист чакъл или производство на пясък, високохромираните пръти надживяват мангановите или мартензитните варианти със значителна разлика.
Ограничението е крехкостта. Желязото с високо съдържание на хром има много ниска толерантност към удар от тромав метал. Единично парче арматура или зъб на товарача, влизащи в камерата на трошачката, могат направо да спукат хромиран прът. Поради тази причина желязото с високо съдържание на хром е подходящо само когато откриването и отстраняването на метал нагоре по веригата е потвърдено и подаването е постоянно.
Керамични композитни и TiC вложки
Композитните пръти от керамика и титанов карбид представляват следващата стъпка в показателите за износване. Керамичните вложки, обикновено частици от алуминиев оксид с твърдост около 1600 HV, се вграждат в мартензитна или хромирана желязна матрица по време на процеса на леене. Резултатът е щанга, която съчетава устойчивостта на удар на основната сплав с драстично подобрена повърхностна твърдост в точките, където абразията е най-интензивна.
Тези композитни пръти са много подходящи за вторично и третично раздробяване на силно абразивни материали, където чистотата на фуража може да се контролира. При правилните условия те удължават експлоатационния живот с фактор от два до четири в сравнение със стандартните пръти. Въпреки това, керамичните или TiC вложки са чувствителни към точково-натоварване от неразрушими предмети. Използването им в приложение с риск от трампване на желязо е надежден начин да съкратите живота им, вместо да го удължите.
Издухващи пръти DUMA за ударни трошачки
Как да изберете правилната лента за издухване
Изборът на издухваща щанга се свежда до три променливи, оценени заедно: абразивността на вашия захранващ материал, рискът от удар от големи или несмачкани предмети и етапът на смачкване, който извършвате.
Първа стъпка: оценете вашата емисия
Богатите-на силициев диоксид скали като базалт, гранит и кварцит са силно абразивни и бързо се износват през по-меките сплави. Варовикът и бетонът са умерено абразивни. Меките почви и пясъчните -тежки храни са с ниска твърдост на силициев диоксид, но могат да съдържат високо съдържание на фини частици, което песъкоструйно обработва повърхността на износване по различен начин. Колкото по-висока е абразивността на вашия материал, толкова по-здрава трябва да бъде вашата ударна греда.
Стъпка втора: оценете риска от скитни метали и замърсяване
Ако раздробявате отпадъци от разрушаване, смесени развалини или рециклиран асфалт, който може да съдържа арматурно желязо, кабел или друга стомана, основната ви грижа е да предотвратите счупване на пръти. Мангановата стомана и стандартните мартензитни сплави абсорбират тези въздействия. Желязото и керамиката с високо съдържание на хром не го правят.
Стъпка трета: съобразете се с вашия етап на смачкване
Първичното раздробяване обработва най-големите размери на захранването и най-непредсказуемия материал. Манганови или мартензитни пръчици са стандартният избор. Вторичните и третичните приложения обикновено обработват по-малък, по-чист и по-равномерен фураж, където по-твърдите сплави, включително високохромирани и керамични композити, се представят най-добре.
Бърз начин за формулиране на решението: ако счупването е най-големият ви риск, изберете манган. Ако преждевременното абразивно износване е най-големият ви разход, отидете към хром или керамика, при условие че захранването ви е достатъчно чисто, за да го поддържа.
Фактори, които влияят на износването на Blow Bar
Дори след избора на правилния материал, няколко оперативни фактора определят колко дълго издържат вашите пръти.
Размерът на захранването пряко влияе върху износването. По-голямото подаване оказва повече напрежение върху шината при всеки удар, което е в полза на по-здравите сплави. Прекомерните фини частици в захранването, особено при раздробяване на песъчлив или-тежък материал, действат като непрекъснато пясъкоструене и ускоряват повърхностното износване на всяка сплав.
Скоростта на ротора променя енергията на всеки удар на ударната греда. По-високите скорости на ротора увеличават кинетичната енергия и производителността, но също така генерират повече топлина и ускоряват износването. Влагата във фуража допринася и за износването. Понякога се използва вода за потискане на праха на място, което е разумно, но въвеждането й в захранващия поток на трошачката трябва да се сведе до минимум, когато е възможно.
Управлението на глобите често се пренебрегва. Предварително{1}}пресяващият гризли, който премахва финия материал, преди да влезе в трошачката, намалява значително износването, особено при тежки-приложения с пясък и чакъл или почва. Ако вашите гризли щанги са задръстени или поставени твърде широко, вие налагате ненужно износване на вашите лостове.
Геометрия и конфигурация
Освен избора на материал, геометрията на издухващата греда влияе върху ефективността на смачкване и формата на продукта. Правите щанги осигуряват равномерен контакт по цялата дължина на щангата и са най-често срещаната конфигурация. Лентите на върха на крилата концентрират енергията на удара във външните ръбове, което може да подобри производителността при първични приложения с голямо подаване. Сегментираните или модулни конструкции позволяват износените секции да бъдат заменени без промяна на цялата шина, което може да намали разходите за части при правилното приложение.
Конфигурацията на ротора също има значение. Ротор с четири-бара, работещ с всички високи пръти, работи добре в третични приложения с малко, равномерно подаване. В повечето други случаи комбинацията от две високи и две къси шини осигурява по-добра защита за тялото на ротора, като същевременно поддържа ефективността на смачкване.
Кога да смените или обърнете решетките си
Издухващите щанги се износват неравномерно по лицето. Обръщането на шината, когато износването от едната страна достигне 50%, удължава общия живот на шината, като разпределя износването по-равномерно. Смяната на прътите преди пълното им изхабяване предпазва тялото на ротора от директен контакт с захранващия материал. След като профилът на пръта стане значително неравномерен, формата на продукта страда и балансът на ротора е засегнат.
Мониторингът на производителността на смачкване е един от практичните начини за преценка на състоянието на пръта. Ако градацията на продукта започне да се измества към по-груби размери при същите настройки на машината, това често показва, че износването на пръта е променило ефективната геометрия на удара. Спадът в пропускателната способност при постоянна скорост на подаване е друг сигнал, който си струва да се проучи.
Защо качеството на доставчика е толкова важно, колкото и материалът
Познаването на правилната сплав е само част от уравнението. Издухваща греда, отлята от материал с номинално високо съдържание на хром, но обработена с лош контрол на термичната обработка, все още може да се провали рано. Цикълът на термична обработка определя дали микроструктурата постига желаната твърдост и издръжливост. Металографското тестване потвърждава, че вътрешната зърнеста структура е без крехки карбидни мрежи, които са водеща причина за преждевременно счупване.
В Duma всяка издухваща греда и износваща се част на трошачката преминава през пълна -фирмена верига за качество: проверка на суровините, контролирана топлинна обработка на разтвора с принудителна циркулация на водата, металографска проверка и тестване на твърдостта преди изпращане. С над 4000 модела на матрици под ръка и възможността за обръщане-инженер от износени проби, инженерният екип на Duma може да съвпадне с почти всяка трошачка HSI на пазара, от Metso и Sandvik до Kleemann и Terex, с части, които пасват точно и работят последователно от първата смяна нататък.
Последни мисли
Издухващи щанги за трошачкине са взаимозаменяеми облекла, които можете да разменяте без да мислите. Правилният материал, правилно съобразен с вашите условия на подаване и етап на трошене, ще превъзхожда грешния материал с коефициент от два до четири в някои приложения. Грешният избор не струва само пари за резервни части. Това струва време за производство, риск от повреда на ротора и качество на продукта надолу по веригата.
Работете през-процеса на подбор в три стъпки: абразивност на захранването, риск от падане на метал и етап на смачкване. Ако обработвате чист твърд камък във вторично приложение, високохромираните или керамичните композитни пръти ще ви възнаградят с дълъг експлоатационен живот. Ако раздробявате отпадъци от разрушаване или смесени инертни материали в основна машина, манганът или мартензитната стомана ще ви помогнат да работите без неочаквани счупвания. И ако имате сложно или голямо{4}}обемно приложение, при което изчислението на цената-на-тон наистина има значение, работете с производител, който може да предостави металургичната документация, за да архивира това, което ви продава.
