Мантия на въртяща се трошачка
Duma е фабричен-директен производител на въртящи се трошачки с високо съдържание на манган, произвеждащи марки Mn13, Mn18 и Mn22 с опционално усилване от карбид TIC за екстремни условия на абразия. С над 42 000 m² интегрирани съоръжения и 4000+ модела на матрици под ръка, ние доставяме OEM-съвместими резервни капаци за Metso, Thyssenkrupp и други водещи марки трошачки — готови за инсталиране без необходимост от модификация на място. Независимо дали имате нужда от стандартни стокови мантии или напълно персонализирани отливки, проектирани по вашите чертежи, нашият-вътрешен екип се занимава с отливането, топлинната обработка, машинната обработка и проверката на качеството под един покрив.
Какво представлява мантията на въртяща се трошачка?
Кожухът на въртящата се трошачка е основният движещ се износващ компонент, монтиран на основния вал на трошачката. Докато валът се върти, мантията притиска захранващия материал към неподвижните вдлъбнати сегменти, раздробявайки го на по-малки размери. Мантиите поемат пълния удар и абразивно натоварване от първичното раздробяване, което прави качеството на материала и качеството на термичната обработка двата най-критични фактора, определящи експлоатационния живот. При широкомащабни-минни операции — желязна руда, мед, злато, гранит — дори скромно подобрение в дълголетието на мантията директно намалява честотата на спиране и общите оперативни разходи.
Предимства на Duma Gyratory Crusher Mantles
Mn13 / Mn18 / Mn22 & TIC — Съвпадащи с вашата руда
Ние не доставяме една сплав за всяка мина. По-твърдите, по-абразивни руди изискват Mn22 или TIC карбидни вложки; приложенията с умерена абразия се справят добре с Mn18. Нашият металургичен екип преглежда вашия тип руда и модел на трошачка, преди да препоръча клас, така че да получите най-високия живот на износване, без-да надвишавате разходите за проектиране.
Работно закаляване до HB 500+ в експлоатация
Всички Duma мантии започват от приблизително HB 200 след контролирано охлаждане с вода-. При експлоатационен удар аустенитната микроструктура -се втвърдява бързо до HB 500+ на повърхността — преобразувайки входящата ударна енергия в якост на повърхността на натиск, вместо в счупване. Това е основният механизъм, който удължава експлоатационния живот с 20–40% в сравнение с конвенционалните отливки.
OEM Fit Точност — Готов за инсталиране
Нашите прецизни CNC обработващи центрове поддържат толеранси на размерите, за да отговарят точно на спецификациите за монтаж на Metso и Thyssenkrupp. Всяка мантия е готова за използване; не се изисква -шлайфане или подложки на място. Това елиминира неизправностите, свързани с-напасването, и поддържа предвидимото време за въвеждане в експлоатация.
Максимално единично отливане: 10 тона
Големите първични ротационни трошачки изискват големи отливки. Индукционната пещ и инвентарът на моделите на Duma поддържат отливки на единични-части до 10 метрични тона, покривайки пълния набор от размери на първични трошачки, използвани в световен мащаб.
4,000+ Модели на матрици — Бързо изпълнение без забавяне на инструментите
За повечето стандартни модели трошачки вече имаме модела. Това означава, че няма време за разработване на матрица и няма разходи за инструменти за вас. Стандартните модели могат да бъдат доставени след 7–10 дни; персонализираните и не-стандартните отливки обикновено изискват 35–45 дни.
Пълна партидна документация и 12-месечна гаранция
Всяка пратка включва протоколи от металографски прегледи, записи от тестове за твърдост, листове за проверка на размерите, криви на топлинна обработка и данни от тестове за опън. Ако дефектът на отливката бъде потвърден в рамките на 12 месеца, ние го заменяме — не е необходим процес на оспорване.
Спецификации на кожуха на въртяща се трошачка
| Параметър | Подробности |
|---|---|
| Степени на материалите | Mn13, Mn18, Mn22 стомана с високо съдържание на манган; TIC подсилена сплав |
| Първоначална твърдост | Прибл. HB 200 (след водно-закаляване) |
| Работна закалена твърдост | HB 500+ (в експлоатация) |
| Макс. Тегло на единичен кастинг | 10 метрични тона |
| Съвместими марки | Metso, Thyssenkrupp (допълнителни марки чрез обратно инженерство) |
| Термична обработка | Термична обработка с контролиран разтвор + закаляване с вода с принудителна-циркулация |
| NDT методи | UT (ултразвуков), MT (магнитни частици), PT (пенетрант) |
| Стандартно време за доставка (модели на склад) | 7–10 дни |
| Време за изпълнение (персонализирано / не-стандартно) | 35-45 дни |
| Сертификация за качество | ISO 9001:2015 |
| Гаранция | 12 месеца срещу леярски дефекти |
Видове мантии на въртящи се трошачки
Горна мантия (горна мантия на черупката)
Инсталирана в горната част на главния вал, горната обвивка управлява началния етап на грубо редуциране. Обикновено се произвеждат от Mn18 или Mn22, за да издържат на най-високите ударни натоварвания от извънгабаритни фуражни материали.
Долна мантия
Покрива долната конусност на вала, където се получава по-фино намаляване. Моделите на износване на долните мантии обикновено са по-абразивни, отколкото ударни, което прави контролирания състав на сплавта — и правилното -закаляване с вода — критични за този раздел.
TIC Карбид-Подсилена мантия
За силно абразивни руди (силикатна желязна руда, кварцит, твърд гранит), вложките от титанов карбид, вградени в матрицата с високо съдържание на манган, значително удължават живота на износване над това, което могат да постигнат стандартните степени на манган. Препоръчва се, когато стандартните Mn22 мантии показват преждевременни плоски модели на износване.
Приложения на мантия на въртяща се трошачка
Капаците на въртящи се трошачки от Duma се използват в широкомащабни-операции на първично трошене в множество минни и агрегатни сектори:
Добив на желязна руда
Първична редукция с голям-капацитет преди вериги SAG/топкова мелница; Изискванията за абразия предпочитат марките Mn18 или Mn22.
Преработка на медна и златна руда
Променливата твърдост на подаването и високата производителност правят последователността на размерите и еднаквостта на твърдостта-на-партида от съществено значение.
Добив на гранит и твърди скали
Плътното, богато-силициево захранване ускорява износването; TIC армировката често се посочва.
Операции с варовик и доломит
Среди с умерено износване, където Mn13 или Mn18 осигуряват-рентабилна работа с удължени сервизни интервали.
Въглища и промишлени минерали
Приложения с по-ниска абразия, където устойчивостта на удар и постоянното прилягане са основните изисквания.
Контрол на качеството и сертифициране
Duma притежава сертификат ISO 9001:2015, обхващащ пълния обхват на производството на износващи се части за трошачки. На всяка партида се присвоява уникален код за проследимост, свързващ крайния продукт със сертификата за суровина, записа за топлинна обработка и данните от инспекцията.
Нашата-вътрешна металографска лаборатория проверява микроструктурата на всяка производствена партида с помощта на микроскопия с голямо-увеличение, потвърждавайки чиста еднофазна-аустенитна структура без остатъчни карбидни мрежи — оценена спрямо стандартите ASTM A128 и GB/T 13932. Всяка партида преминава също тест за твърдост по Бринел, проверка на размерите спрямо референтните толеранси на OEM и три-метод NDT: UT (ултразвуков), MT (магнитни частици) и PT (пенетрант).
Всяка пратка включва пълно досие за качество на английски-език: металографски отчет, записи на твърдостта, лист за проверка на размерите, крива на термична обработка, доклад от изпитване на опън и сертификат за материала. Всички мантии на Duma носят 12-месечна гаранция срещу дефекти при отливане, с налични записи за проследяване на партиди, които да поддържат всеки преглед на качеството след доставката.
Доставчик-на едно гише на резервни части за ротационни трошачки
В допълнение към капаците на ротационни трошачки, Duma предоставя пълна гама износващи се части за ротационни трошачки.
Наличните компоненти включват:
- Мантия на въртяща се трошачка
- Вдлъбнати сегменти
- Mantle Nut
- Компресионен пръстен
- Подложка за трошачка
Това-решение за доставка на едно гише помага на клиентите да опростят доставките и да сведат до минимум времето за престой на трошачката.
Как произвеждаме мантии на ротационни трошачки
Duma следва строг производствен процес, за да гарантира постоянно качество.
Производствените стъпки включват:
1 Проверка на суровините
2 Топене на стомана в индукция
3 Прецизно леене
4 Термична обработка и закаляване с вода
5 Груба обработка
6 Прецизна обработка
7 Не-разрушителен тест
8 Окончателна проверка и опаковане
Всички производствени стъпки се извършват-вътрешно, като се гарантира строг контрол на качеството.
Нашата фабрика и производствени възможности
Duma управлява интегрирано производствено съоръжение с площ от 42 000 m² в окръг Юшан, провинция Дзянси, Китай, създадено като пряко производствено звено — не търговска или препродажба.
Фабрични акценти
Откакто навлезе в сектора на износващите се части за трошачките, Duma изгради специализирани работилници за леене, термична обработка, прецизна обработка и металургични тестове - всичко под един покрив. Съоръжението работи с годишен производствен капацитет от 10,000+ метрични тона отлети износващи се части, поддържайки последователни доставки на партиди за глобални минни и агрегатни клиенти. Нашата работна сила включва специализиран технически персонал и персонал за контрол на качеството с опит в металургията с високо съдържание на манган и OEM спецификации на трошачки. Описът на формите на Duma от 4,000+ модела покрива по-голямата част от моделите на ротационни, конусни и челюстни трошачки в текущата глобална употреба, което позволява бързо производство без време за изпълнение на инструменти за повечето стандартни поръчки. Ние изнасяме за клиенти в над 30 страни, с установени маршрути за доставка, обслужващи Австралия, Южна Африка, Съединените щати, Югоизточна Азия и Южна Америка.
Работилници: Цех за леене · Цех за термична обработка · Прецизен обработващ център с ЦПУ · Лаборатория за металургични изпитвания
Често задавани въпроси относно мантиите на въртящата се трошачка
В: Какво е мантия на въртяща се трошачка?
A: Кожухът на въртящата се трошачка е основният движещ се износващ компонент, фиксиран към главния вал на въртящата се трошачка. Докато шахтата се върти ексцентрично, мантията смачква захранващата скала срещу неподвижните вдлъбнати сегменти. Това е частта с най-голямо -износване в първичните кръгове на трошене и трябва да се сменя периодично, за да се поддържа производителността и разпределението на размера на продукта.
Въпрос: Какви видове стомана се използват за мантии на ротационни трошачки
A: Най-често срещаните класове са Mn13 (стандарт), Mn18 (повишено съдържание на манган за по-добро втвърдяване) и Mn22 (максимално съдържание на манган за силно абразивни условия). За среди с екстремно износване, вложките от TIC (титанов карбид), вградени в мангановата матрица, осигуряват допълнителна устойчивост на износване над това, което стандартните класове могат да постигнат.
Въпрос: С кои марки трошачки са съвместими вашите мантии?
О: Мантиите Duma са проектирани като OEM-съвместими заместители на ротационни трошачки Metso и Thyssenkrupp. За други марки нашият инженерен екип може да разработи съвместими мантии чрез обратно инженерство от износени мостри или клиентски чертежи.
Въпрос: Какво е максималното тегло на замятане, което Duma може да произведе?
О: Нашите индукционни пещи и съоръжения за леене поддържат единични -компоненти до 10 метрични тона, покриващи пълната гама от първични ротационни трошачки в текущата глобална експлоатация.
В: Какво е времето за производство?
О: За стандартни модели със съществуващи модели в нашата библиотека от 4,000+ форми, стоковите мантии могат да бъдат доставени в рамките на 7–10 дни. Персонализираните дизайни и не-стандартните отливки обикновено изискват 35–45 дни от потвърждаването на поръчката до изпращането.
В: Приемате ли малки или пробни поръчки?
A: Да. Ние активно поддържаме пробни поръчки за клиенти, които искат да оценят качеството на продукта на Duma спрямо техния настоящ доставчик, преди да се ангажират с програма за пълна подмяна. Пълната документация за QC се предоставя с всяка пробна поръчка.
Въпрос: Можете ли да произвеждате мантии без оригинални чертежи?
A: Да. Нашият инженерен екип предоставя услуги за обратно инженерство. Ако предоставите проба от износена обвивка, ние можем да измерим, моделираме и произведем замяна — и да предложим подобрения на профила или сплавта въз основа на наблюдавания модел на износване.
В: Какви документи за качество идват с всяка пратка?
О: Всяка партида се доставя с: доклади от металографски преглед (потвърждаващи аустенитна структура и липса на карбидни мрежи), записи от тестове за твърдост, листове за проверка на размерите, записи на кривите на топлинна обработка, данни от тестове за опън и опаковъчни списъци. Всички документи се издават на английски език.
В: Каква гаранция предоставяте?
A: Duma предоставя 12-месечна гаранция срещу дефекти в отливката от датата на доставка. Потвърдените дефекти се сменят без оспорване.
Въпрос: Как гарантирате точността на размерите?
О: След топлинна обработка, всички критични монтажни повърхности и контактни повърхности се обработват окончателно-на CNC центрове, поддържани до толеранси, съответстващи на спецификациите за монтаж на Metso и Thyssenkrupp. Всяка мантия се инспектира по отношение на размерите преди изпращане и се доставя готова за инсталиране без модификация на място.
Въпрос: Какво е закаляване при работа и защо има значение за мантиите?
О: Стоманата с високо съдържание на манган има уникално свойство: при многократно въздействие аустенитната микроструктура се трансформира на повърхността в много по-твърда фаза, достигайки HB 500+ при експлоатация, въпреки че първоначалната твърдост след -закаляване е само приблизително HB 200. Този ефект на повърхностно закаляване е това, което прави стоманата с високо съдържание на манган доминиращия избор на материал за износващи се части на трошачките — тя става по-твърда там, където се износва. Предпоставката е чиста аустенитна структура без карбидни мрежи, поради което контролираната термична обработка и металографската проверка са критични.
В: Какви условия за доставка предлагате?
О: Поддържаме условия FOB, CIF и EXW. Нашият логистичен екип се занимава с резервиране на товари, експортна документация и митническа координация. Стандартните дестинации за доставка включват Австралия, Южна Африка и Съединените щати, с възможност за доставка до минни региони по целия свят.
Въпрос: Кога трябва да сменя маншета на ротационна трошачка?
О: Сменете, когато износването на профила на зъбите достигне приблизително 80% от първоначалната дълбочина на профила, когато производителността на трошачката спадне измеримо при постоянни настройки или когато пролуките между мантията и вдлъбнатите сегменти станат непоследователни. Препоръчва се редовна визуална проверка и проверка на размерите при планирани интервали за поддръжка при работа до видима повреда.
Q: Какво е TIC армировка и кога е необходимо?
A: TIC (титанов карбид) подсилване включва вграждане на карбидни вложки в отливката с високо съдържание на манган. Тези вложки поддържат твърдост дори преди матрицата да се-втвърди, осигурявайки незабавна устойчивост на абразия от първата работа. TIC мантиите се препоръчват за силикатна желязна руда, кварцит, твърд гранит и други силно абразивни храни, където стандартният Mn22 показва ускорено плоско износване.
В: Duma предоставя ли техническа поддръжка след доставката?
A: Да. Нашият екип за техническа поддръжка е на разположение 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата, за да ви помогне с въпроси относно монтажа, анализ на износването, планиране на подмяна и избор на материал за следващата ви поръчка. Ние също така предоставяме услуги за дистанционен анализ на износването, за да помогнем на клиентите да оптимизират избора на кожуха и интервалите за поддръжка.