Плочи за бузите и странични облицовки
Бузите на челюстната трошачка и страничните облицовъчни плочи са последната линия на защита между абразивната захранваща скала и стоманената рамка на вашата трошачка. След като обшивката се повреди, разходите за ремонт могат да надвишат цената на десет комплекта обшивки. Duma Machinery произвежда прецизно-отлети плочи за бузи в класове Mn13, Mn18 и Mn22 със задължителна PT инспекция на всяка партида — проектирани за челюстни трошачки Metso, Sandvik, Terex и Kleemann. Приемат се подмяна на OEM, обратно инженерство от износени проби и малки пробни поръчки.
Какво представляват челюстните плочи за бузи и страничните плочи?
Бузите на челюстната трошачка – наричани още странични облицовъчни плочи или странични предпазни плочи – са устойчиви-на износване панели, монтирани върху вътрешните странични стени на камерата за трошене, между фиксираната челюст и въртящата се челюст. Тяхната функция е двойна: първо, те абсорбират страничен удар и абразия от захранващата скала; второ, те предпазват основната рамка на трошачката от директен контакт с материала.
Когато плочата на бузата се износи, частиците камък започват да проникват в самата рамка. За разлика от подмяната на облицовката (планирана дейност по поддръжката), ремонтът на рамата изисква машината да бъде изключена за седмици и често струва 10 до 20 пъти повече от комплект нови обшивки. Ето защо изборът на материал, прецизната геометрия на отливката и последователната топлинна обработка не са задължителни – те директно определят оперативните ви разходи за тон.
Duma Machinery произвежда плочи от високо{0}}манганова стомана (Mn13, Mn18, Mn22) и надстройки от хром-сплав, отляти, за да съответстват на точната инсталационна геометрия на Metso, Sandvik, Terex, Kleemann и други големи марки челюстни трошачки.
Спецификации на плочата на бузите и страничната подплата
| Параметър | Стандартна гама |
|---|---|
| Степен на материала | Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / Mn22Cr2 |
| Първоначална твърдост (как-доставена) | HB 200–230 |
| Работна-твърдост на закалената повърхност | HB 450–550+ |
| Съдържание на въглерод | 1.0%–1.4% |
| Съдържание на манган | 13%–22% |
| Съдържание на Chromium | 1.5%–2.5% |
| Диапазон на теглото | 5 кг – 800 кг за брой |
| Термична обработка | Водно закаляване/отгряване с разтвор (микрокомпютърно-контролирано) |
| Съвместими марки | Metso, Sandvik, Terex, Kleemann, Powerscreen, Telsmith, Trio |
| Време за доставка (стандартни модели) | 7–10 дни |
| Време за изпълнение (отливки по поръчка) | 35-45 дни |
| MOQ | 1 брой (приемат се пробни поръчки) |
| инспекция | PT (течен пенетрант), твърдост, размери, металография |
Видове плочи за бузи и странични ленти, които доставяме
Облицовки на странични плочи на челюстна трошачка за отливане
Отлят в Mn18Cr2 или Mn22Cr2 за първично раздробяване. Това са най-дебелите и най-тежки профили на обшивката в нашата гама, предназначени за широкоформатни челюстни трошачки, където размерите на захранването редовно надвишават 600 mm. Съвместим с Metso C140, C160, C200 и еквивалентни машини.
Горни странични облицовъчни плочи на челюстна трошачка
Горната обвивка седи на входната точка на материала и абсорбира първоначалната кинетична енергия на входящата скала. Ние ги отливаме в Mn18Cr2 като стандарт, с Mn22Cr2, наличен за приложения с желязна руда и твърд базалт. Прецизното прилягане към горния ръб на рамката е задължително, за да се предотврати образуването на мостове.
Долни странични предпазни плочи на челюстната трошачка
Долната облицовка е разположена в зоната с най-високо-налягане на камерата за раздробяване – където материалът е най-ограничен и силите са пикови. Ние подсилваме дебелината на стените на долните облицовки с 8–12% в сравнение с горните облицовки и прилагаме стъпаловидно-закаляване с вода за нагряване, за да осигурим структурна цялост през целия цикъл на износване.
Горни и долни комбинирани комплекти за бузи
За клиенти, които сменят и двете облицовки едновременно, Duma доставя съвпадащи комплекти с размери и тегло като чифт. Съответстващите комплекти елиминират асиметричното натоварване на рамката и осигуряват балансирано износване – удължавайки общия живот на рамката и намалявайки времето за монтаж на-комплект.
Приложения на челюстни трошачки за бузи и странични облицовки
Добив на твърди скали (гранит, базалт, кварцит)
Тези материали генерират висока повърхностна абразия. Облицовките Mn18Cr2 се-втвърдяват бързо под действието на стържещо действие на ъглова скала, достигайки HB 500+ в рамките на първите работни часове. Препоръчва се за първични челюстни трошачки в гранитни кариери и твърди каменни открити-рудници.
Обработка на желязна руда и черни метали
Захранването с желязна руда комбинира силно въздействие с умерена абразия. Mn22Cr2 осигурява превъзходна издръжливост при силни вибрации на първичния-етап. Стъпковият-процес на закаляване чрез нагряване на Duma гарантира, че аустенитната матрица остава стабилна дори в-работна среда при минусови температури.
Добив на варовик и доломит
По-меките материали изискват баланс между устойчивост на износване и ефективност на разходите. Mn13Cr2 е нашата стандартна препоръка за варовик, осигуряващ приемлив живот на облицовката без премията за материални разходи на по-високи-манганови класове.
Заводи за агрегати и рециклиране
Отпадъците от разрушаване на бетон и асфалт често съдържат вградена стоманена арматура или тел, което създава екстремно точково{0}}натоварване върху облицовките. Ние доставяме Mn18Cr2 с повишено съдържание на хром за приложения за рециклиране, подобрявайки устойчивостта на внезапен локализиран удар.
Първично трошене на циментов завод
Фуражите-на основата на варовик в приложенията на циментовите заводи са с голям{1}}обем и непрекъснато-натоварване. Duma препоръчва съвпадащи комплекти на планиран интервал за смяна на всеки 800–1200 работни часа, в зависимост от твърдостта на захранването и производителността на трошачката.
Обработка на въглища и полезни изкопаеми
Захранващите материали с ниска-абразивност позволяват по-дълги цикли на смяна. Mn13Cr2 е ценово-ефективен за тези приложения, с незадължително надграждане на Mn18Cr2, ако захранващият материал е смесен или съдържа твърди включвания.
Защо да изберете Duma като доставчик на плочки за бузи и странични ленти?
Директна леярна — Без търговски надценки
Дума не е търговско дружество. Ние управляваме нашата собствена интегрирана леярна с площ от 42 000 m² в провинция Дзянси, Китай, която обхваща леене, топлинна обработка, машинна обработка и проверка на качеството под един покрив. Всяка цена, която получавате, е фабрична-директна, без вградени посреднически комисионни.
4,000+ Проверени модели за прилягане
Нашата библиотека с шаблони обхваща сериите Metso C- (C80 до C200), сериите Sandvik JM и CJ, Terex Finlay и Pegson, сериите Kleemann MC и MR, Powerscreen, Telsmith, Trio и други регионални марки. Повечето стандартни поръчки могат да започнат производство без разработване на нов модел, което директно намалява времето и разходите ви.
Задължителна PT инспекция на всяка партида
Повърхностните микро{0}}пукнатини са единствената най-честа причина за преждевременна повреда на обшивката в полето. За разлика от много доставчици, които извършват PT като незадължителна или -процедура за проверка на място, Duma подлага 100% от всички плочи на бузите и странични облицовки на течен тест за проникване преди изпращане. Докладите за проверка на PT са включени като стандартна документация.
Стъпка-Закаляване с вода за нагряване — не само „Нагряване и охлаждане“
Стандартното закаляване прилага бързи температурни промени равномерно към цялата отливка. За дебели плочи на бузите това създава температурна разлика между сърцевината и повърхността, генерирайки вътрешно термично напрежение, което се проявява като микро-пукнатини през първите 200 работни часа. Стъпковият-протокол за нагряване на Duma—контролиран от микрокомпютър-управлявана пещ—привежда температурите на сърцевината и повърхността в равновесие преди закаляване, елиминирайки този режим на повреда. Резултатът: постоянна аустенитна структура в цялото напречно-сечение.
ISO 9001:2015 Сертифицирана система за качество
Всеки производствен етап — от инспекцията на входящите суровини до крайната проверка на размерите — се ръководи от нашата сертифицирана по ISO 9001:2015 система за управление на качеството. Всяка партида е придружена от сертификат за материал, доклад за проверка на размерите, доклад за твърдост, крива на термична обработка и металографски доклад. Тези документи са достъпни при поискване и осигуряват техническата проследимост, изисквана от повечето отдели за доставки.
OEM, ODM и възможности за обратно инженерство
Клиенти, които нямат оригинални чертежи, могат да изпратят износени мостри или парт номер. Нашият инженерен екип използва 3D сканиране и измерване на координати, за да реконструира оригиналната геометрия, да идентифицира зоните на износване и да оптимизира дебелината на стената, където е необходимо. Ако имате чертежи, ние ги следваме точно. OEM доставка с вашата марка и опаковка е налична за клиенти дистрибутори.
Как произвеждаме плочи за бузи и странични ленти
Стъпка 1 — Проверка на суровините
Входящата високо{0}}манганова стоманена сплав се тества за химичен състав чрез спектрален анализ, преди да влезе в производството. Партиди, които не отговарят на изискванията на ASTM A128 или GB/T 13932, се отхвърлят при приемане.
Стъпка 2 — Съпоставяне на шаблони и подготовка на формата
За стандартни поръчки съпоставяме вашия модел на трошачка и размерите на рамката с нашата библиотека от 4 000+ шаблона. За нови или не-стандартни модели ние изготвяме нов модел за отливане в пясък или форма за отливане от изгубена пяна въз основа на чертежи или сканирани проби.
Стъпка 3 — Кастинг
Разтопената високо{0}}манганова стомана се излива при прецизно контролирана температура. Ние използваме както пясъчно леене (за стандартни профили), така и изгубено леене с пяна (за сложни геометрии). След -изливането отливките се оставят да се охладят при контролирани условия, за да се сведе до минимум остатъчното напрежение.
Стъпка 4 — Стъпка-Закаляване с нагряване на вода
Отливките се зареждат в нашата управлявана-микрокомпютър пещ и се довеждат до температура чрез градуиран нагряващ профил. След като сърцевината и повърхността достигнат термично равновесие при целевата температура на аустенизиране (обикновено 1050 градуса –1100 градуса), отливката се прехвърля в-воден резервоар с голям-обем с високо{7}}мощни циркулационни помпи. Принудителната циркулация на водата осигурява бързо, равномерно закаляване по цялото напречно-сечение.
Стъпка 5 — Прецизна обработка
Контактните повърхности - тези, които се свързват с рамката на трошачката - са обработени до определени толеранси на размерите. Това гарантира монтаж на едно ниво и елиминира празнините, които позволяват проникването на материал. Ние отговаряме на толерансите за монтаж на Metso, Sandvik и други OEM рамки.
Стъпка 6 — Пълна проверка
Всяка отливка преминава през: изпитване на твърдост (HB проверка), проверка на размерите (координатно измерване), металографско изследване (потвърждаващо липсата на карбидна мрежа) и PT проверка (цялост на повърхността). Не-отговарящите на изискванията части не се изпращат — те се бракуват и преработват.
Стъпка 7 — Документация и изпращане
Всяка поръчка се доставя с пълно техническо досие: сертификат за материал, доклади от инспекции, крива на термична обработка и опаковъчен лист. Опаковките за износ са морски-товарни превози, класифицирани за глобална доставка.
Как да поръчате персонализирани плочки за бузи и странични лайнери от Duma
Стъпка 1 — Изпратете вашето запитване
Посочете модела на трошачката, марката, номера на частта или прикачете чертеж или снимка на износената обшивка. Ако нямате документация, нашият екип може да ви преведе през процеса на измерване.
1
>>
Стъпка 2 — Получете фабрична-директна оферта в рамките на 24 часа
Нашите инженери по продажбите потвърждават съвпадението на модела, препоръката за качество на материала и ценообразуването. Времето за доставка и опциите за доставка (FOB, CIF, EXW) са включени в офертата.
2
>>
Стъпка 3 — Потвърдете поръчката и производството започва
За стандартни модели: производството започва веднага. За персонализирани модели: инженерният преглед и подготовката на матрицата отнемат 3–5 дни преди отливането.
3
>>
Стъпка 4 — Проверка и изпращане
След пълна проверка на качеството, вашата поръчка е опакована и изпратена. Предоставяме номера за проследяване, докладите от проверката и цялата документация за износ.
4
>>
Стъпка 5 — Поддръжка след-продажба
Нашият технически екип остава на разположение след доставката. За въпроси относно инсталирането или притеснения относно качеството, свържете се с нас чрез имейл или WhatsApp. Дефектите в отливката се покриват от 12 месеца гаранция.
5
Нашата фабрика и оборудване
Производствените съоръжения на Duma Machinery обхващат над 42 000 m² в окръг Юшан, провинция Дзянси, Китай – специално-изградена, интегрирана леярна, създадена да обслужва глобални клиенти в минното дело и кариерите. Това не е търговска операция; всяка стъпка от производствения процес се извършва на място-.
Фабричните възможности с един поглед:
- Създаден: над 15 години в производството на отливки за износващи се части на трошачки
- Обща площ на съоръжението: 42 000 m² (леярна, топлинна обработка, машинна обработка, инспекция и склад)
- Месечен добив: 1,000+ метрични тона
- Годишен производствен капацитет: 10,000+ метрични тона
- Библиотека с шаблони: 4,000+ форми и шаблони за световни марки трошачки
- Работна сила: 200+ служители, включително специализирани екипи по инженерство, металургия и контрол на качеството
- Експортен обхват: клиенти в Австралия, Южна Африка, Чили, САЩ, Югоизточна Азия и 30+ държави
- Ключово оборудване: микрокомпютърно{0}}контролирани пещи за топлинна обработка, големи{1}}обемни резервоари за охлаждане на вода с помпи с принудителна циркулация, координатни измервателни машини, спектрални анализатори, металографски микроскопи, UT (ултразвукови), MT (магнитни частици) и PT (течни пенетранти) оборудване за изпитване
Приветстваме посещения на фабрики. Клиентите, които желаят да проверят нашия производствен процес и системи за качество, се насърчават да планират посещение в нашето съоръжение в Дзянси.
Сертификати и контрол на качеството
Duma Machinery държиISO 9001:2015сертифициране, обхващащо пълния производствен процес от инспекцията на входящия материал до крайната доставка.
Стандартна документация за качество на поръчка:
- Сертификат за химичен състав (спектрален анализ)
- Протокол от тест за твърдост
- Доклад за проверка на размерите
- Крива на термична обработка
- Протокол от металографско изследване
- Доклад за проверка на PT
- Опаковъчен лист и документи за доставка
Нашият процес на металографска проверка отговаря наASTM A128иGB/T 13932стандарти за отливки от стомана с високо{0}}манганово съдържание. Отсъствието на карбидна мрежа в аустенитната матрица се проверява под микроскоп с високо-увеличение за всяка производствена партида.
Съвпадение на сплавта с вашето приложение
| Фуражна суровина | Препоръчителна степен | Причина |
|---|---|---|
| Гранит / Кварцит | Mn18Cr2 | Висока абразия; бързо работно-втвърдяване до HB 500+ |
| Желязна руда (първичен етап) | Mn22Cr2 | Силно въздействие; превъзходна здравина при силно натоварване |
| Варовик / Доломит | Mn13Cr2 | Умерена абразия; най-добра ценова-ефективност |
| Рециклиране на бетон / C&D | Mn18Cr2 (повишен Cr) | Смесено въздействие, включително арматура; подобрена устойчивост на точков-натоварване |
| Базалт | Mn18Cr2 или Mn22Cr2 | Твърд и плътен; от съществено значение-закаляването |
| Въглища/минерални руди (меки) | Mn13Cr2 | Ниска абразия; по-дълги цикли на подмяна |
Често задавани въпроси за плочи за бузи и странични плочи за челюстна дробилка
В: Как се наричат още плочките на бузите?
О: Плочите за бузи се наричат също странични облицовъчни плочи, странични предпазни плочи или странични облицовки на челюстна трошачка. Всички тези термини описват един и същ компонент: устойчивите-на износване панели, монтирани на вътрешните странични стени на камерата за раздробяване, за да предпазят основната рамка.
Въпрос: Каква степен на манган трябва да използвам за трошене на гранит?
О: Mn18Cr2 е стандартната препоръка за гранит и други твърди скали с висока-абразивност. По-високото съдържание на манган осигурява потенциала за работо-втвърдяване, необходим за достигане на HB 500+ при удар, което е необходимо, за да се устои на остъргването на ъгловия захранващ материал. За изключително твърд или плътен гранит Mn22Cr2 е опция.
Въпрос: Каква е разликата между Mn13, Mn18 и Mn22?
О: Числото се отнася за приблизителното процентно съдържание на манган. По-високото съдържание на манган увеличава способността на материала да се-втвърдява при удар—постигайки по-висока повърхностна твърдост по време на работа—но също така влияе върху първоначалната цена. Mn13Cr2 е подходящ за мека-до-умерена абразия. Mn18Cr2 покрива повечето приложения в твърди скали. Mn22Cr2 е запазен за първични трошачки с най-голямо{13}}въздействие, като желязна руда и големи{14}}форматни първични трошачки.
Въпрос: Какво представлява-заздравяването и защо има значение за плочките на бузите?
О: Работното-закаляване (деформационно-закаляване) е процесът, чрез който стоманата с високо-манган увеличава повърхностната си твърдост, когато е подложена на многократно въздействие. Правилно произведена плоча на бузата Mn18Cr2 започва от приблизително HB 200–230 при-доставката и може да достигне HB 450–550 по време на работа. Това означава, че обшивката става по-твърда и по-устойчива-на абразия, докато се използва – ключово предимство пред материалите с фиксирана-твърдост.
В: Защо някои пластини на бузите се напукват рано в експлоатация?
О: Най-честите причини са: (1) микро-пукнатини, присъстващи по време на монтажа (откриваеми чрез PT инспекция), (2) неадекватна термична обработка — особено не-равномерно охлаждане на дебели отливки — което създава вътрешно термично напрежение и (3) неправилен избор на сплав за захранващия материал. Duma се занимава и с трите чрез задължителна PT инспекция, стъпка-закаляване с вода за нагряване и-специфични препоръки за сплави за приложение.
Въпрос: Как да предотвратя разхлабването на бузите по време на работа?
О: -Затегнете отново всички монтажни болтове в рамките на първите 2–4 часа работа под товар. Тъй като мангановата стомана-се втвърдява и приляга към рамката, напрежението на болта естествено намалява. Освен това се уверете, че контактните повърхности на рамката са старателно почистени от прах, ръжда и стар материал на облицовката преди монтажа - всякакви остатъци създават празнина, която позволява на обшивката да се движи при удар.
В: Кога трябва да сменя плочките на бузите си?
О: Сменете облицовките, когато износването достигне приблизително 80% от първоначалната дебелина на материала или когато ефективността на смачкване видимо намалее. Продължаването след тази точка рискува рамката да бъде изложена на директен контакт с скали, което причинява значително по-скъпи щети. Duma може да достави съвпадащи горни и долни комплекти по планиран график за подмяна, ако предоставите вашите работни часове и данни за пропускателна способност.
В: Можете ли да произвеждате плочи за бузи, ако нямам оригинални чертежи?
A: Да. Можете да ни изпратите вашата проба за износена обшивка, модела и марката на трошачката или номер на част. Нашият инженерен екип използва 3D сканиране и измерване на координати, за да реконструира геометрията. Ако имате чертеж, ние го следваме точно до допустимите отклонения на OEM.
В: Как да проверя качеството на плочата на бузите, преди да направя голяма поръчка?
О: Поискайте пробна поръчка от 1–2 броя за тестване на инсталацията. Duma приема пробни поръчки без изискване за минимално количество. Ние също така предоставяме пълната документация за инспекция – PT доклад, сертификат за твърдост, отчет за размерите и металографски отчет – така че можете да проверите качеството чрез собствения си QA процес, преди да се ангажирате с обем.
В: Вашите бузни плочи съвместими ли са с OEM челюстни трошачки от Metso и Sandvik?
A: Да. Duma поддържа библиотека от над 4000 модели за големи световни марки, включително Metso, Sandvik, Terex, Kleemann, Powerscreen, Telsmith и Trio. Нашите машинно обработени контактни повърхности отговарят на толерансите на инсталация на OEM, за да осигурят плътно прилягане и да елиминират пролуките при навлизане на материала.
В: Какво е вашето време за доставка?
О: За стандартни модели, които вече са в нашата библиотека: 7–10 дни. За персонализирани отливки или нови модели: 35–45 дни, включително разработване на модел, отливане, термична обработка, пълна проверка и опаковане.
В: Какво е минималното количество за поръчка?
О: Duma приема пробни поръчки от 1 брой за целите на проверката на качеството. Няма наложен минимум за общи или повторни поръчки. Ценообразуването за обем е налично за поръчки над определени прагове - свържете се с нас за оферта.
В: Какви условия за доставка предлагате?
О: Поддържаме условия FOB (Нанчанг/Шанхай), CIF и EXW. При поискване се предлага логистична помощ от-до-врата за големи глобални минни региони.
В: Каква документация предоставяте с всяка поръчка?
О: Стандартната документация включва: сертификат за състава на материала, доклад за изпитване на твърдост, доклад за проверка на размерите, крива на термична обработка, доклад за металографски преглед, доклад за PT инспекция, търговска фактура, опаковъчен лист и товарителница. Допълнителни документи, необходими за митническо оформяне, могат да бъдат организирани при поискване.
Въпрос: ISO сертифицирана ли е вашата леярна?
A: Да. Duma Machinery е сертифицирана по ISO 9001:2015, покриваща пълния обхват на нашите операции по производство и управление на качеството.
Въпрос: Предлагате ли гаранция?
A: Да. Duma предоставя 12-месечна гаранция срещу дефекти в отливката. В случай на потвърдена повреда, свързана с отливането, ние осигуряваме пълна замяна.
В: Мога ли да посетя вашата фабрика?
A: Да. Посещенията във фабриките са добре дошли. Нашето съоръжение се намира в окръг Юшан, провинция Дзянси, Китай. Моля, свържете се с нас предварително, за да организираме вашето посещение и ние ще координираме графика.
Въпрос: Защо плочите за бузи на Duma са на по-ниска цена от OEM оригиналите?
О: Вие купувате директно от производствената леярна, без марж на дистрибутор или търговска компания между фабрика и клиент. OEM производителите на оригинално оборудване обикновено продават резервни части чрез много-дистрибуторски канали. Duma елиминира тази надценка, като същевременно поддържа еквивалентни или по-високи стандарти за проверка.
В: Можете ли да се справите с големи общи поръчки за минни операции?
A: Да. Месечният леярски капацитет на Duma надхвърля 1000 метрични тона, с годишна продукция от 10 000+ метрични тона. Имаме опит в управлението на споразумения за доставка за операции по добив с много-трошачки, изискващи непрекъснато попълване.
Въпрос: Вашите продукти отговарят ли на стандартите ASTM A128?
A: Да. Нашият процес на леене на стомана с високо-манганово съдържание и процедури за металографска проверка се провеждат в съответствие със стандартите ASTM A128 и GB/T 13932.