Има особен вид разочарование, което повечето оператори на трошачни инсталации познават добре. Дробилката все още работи. Изходните числа изглеждат приблизително приемливи. Никой не е обявил официално проблем. Но нещо се усеща неправилно и опитни очи на пода вече знаят какво в крайна сметка ще потвърдят данните: мантията е била износена през полезния си живот и операцията тихо губи пари от седмици.
Проблемът с износването на кожуха на конусната трошачка е, че е постепенно. Не се обявява по начина, по който го прави блокиран лагер. Вместо това, той намалява ефективността по начини, които лесно се приписват на други причини, докато повредата стане достатъчно сериозна, за да принуди спирането, или още по-лошо, докато основният метал на самата глава на трошачката бъде ударен. Ранното улавяне на предупредителните знаци не е второстепенно предимство при поддръжката. Това е разликата между планирана смяна на обшивка и непланирано спиране на производството с приложена сметка за ремонт.
Обшивките на конусната трошачка са сред-износващите се части с най-голяма консумация във всяка вторична или третична верига на трошене и работят едновременно при комбинация от сила на натиск, абразивно триене и циклично напрежение от умора. Разбирането как изглеждат, когато са към края на експлоатационния си живот, и защо се появяват тези знаци, позволява на операторите да вземат по-интелигентни решения за замяна, а не реактивни.
Ето пет признака, които ви казват, че е време да действате.
Конусна трошачка
1. Вашата производителност е спаднала без никаква промяна в условията на захранване
Пропускателната способност е най-директният израз на това колко ефективно върши работата си камерата за раздробяване. Когато облицовките на мантията на конусната трошачка са в добро състояние, геометрията на камерата между мантията и вдлъбнатината е проектирана да приема определен обем материал, да го компресира до целевата настройка на затворената страна и да го освобождава с постоянна скорост. Тъй като мантията се износва, особено в горната зона на подаване, където въртящият ход е най-голям и входящият материал е най-груб, геометрията на камерата започва да се отклонява от предвидения профил.
Резултатът е, че материалът вече не се компресира със същата ефективност. Фуражът, който преди се обработваше гладко, сега се нуждае от допълнителни преминавания през ъгъла на прищипване или излиза в размери, по-големи от предвидените. Изглежда, че трошачката работи със същата скорост, консумира подобна мощност, но произвежда по-малко използваем продукт на час.
Спад на производителността от 15 до 20 процента в сравнение с базовата производителност с нови облицовки е добре-признат индикатор за индустрията, че износването е напреднало в територия, където трябва да започне планирането на подмяната. Ключът е проследяването на базовите данни от началото на всеки комплект обшивки, така че сравненията да са значими. Операциите, които не регистрират своите производствени нива спрямо възрастта на облицовката, често откриват влошаването само когато клиентите започнат да се оплакват от извънгабаритни материали.
2. Градацията на продукта се е изместила към по-груби и извънгабаритните материали се увеличават
Ако вашите данни от скрининга показват пълзящо увеличение на материала над целевия горен размер и това изместване не може да се обясни с промени в размера на захранващия материал или твърдостта на материала, най-вероятният виновник е мантията.
Ето защо това се случва. Настройката на затворената страна се контролира от най-тясната междина между повърхността на мантията и вдлъбнатината. Тъй като обвивката се износва, тази празнина ефективно се разширява дори когато хидравличната или механичната настройка не е променена. Материалът излиза от камерата за раздробяване в по-груб размер, отколкото позицията за настройка предполага, че трябва. Операторите, които компенсират чрез допълнително затваряне на CSS, печелят време, но също така променят разпределението на товара вътре в трошачката и потенциално ускоряват износването на долната част на вдлъбнатата част.
За това има и измерение на формата на частиците. Свежите повърхности на мантията с правилна геометрия произвеждат материал, който има блокова, кубична форма с минимални плоски или удължени парчета. Тъй като мантията се износва неравномерно, ъгълът на компресия в различни точки около обиколката на камерата се променя, което води до по-слаба продукция. Ако вашите агрегатни клиенти или вериги за обработка надолу по веригата съобщават за проблем с качеството на формата, който се появява постепенно, това си струва да се проучи на ниво облицовка, преди да се разгледа градацията на захранването или скоростта на трошачката.
3. Виждате видими бразди, канали или повърхностни неравности по мантията
Визуалната проверка е пряко доказателство и никакъв анализ на производствените данни не замества действителното разглеждане на повърхността на обшивката по време на планирано спиране за поддръжка.
Манганова стомана, която е стандартният материал заоблицовки на конусни трошачкив повечето приложения, започва със сравнително мека повърхност, която работи-се втвърдява прогресивно, когато се удря и компресира от навлизащата скала. Това работно-втвърдяване е това, което придава на мангановите облицовки тяхната устойчивост на износване. Когато прокарате ръката си през мантия, която е издържала няколкостотин часа работа върху твърд гранит или базалт, тя трябва да се усеща равномерно плътна и гладка, без разхлабена повърхностна структура.
Това, което търсите по време на проверката, е различна история. Жлебове или канали, протрити в повърхността, показват, че определени фракции на фураж многократно контактуват с едни и същи места, без да бъдат пренасочвани, често признак за не-центърно или разделно разпределение на фуража. Пукнатини или малки стърготини в близост до горната зона предполагат умора от удар от извънгабаритни материали или удари на метал. Общата загуба на дефиниция на повърхността, при която профилът на мантията вече не съответства на нейната отлята геометрия, е най-фундаменталният индикатор за износване от всички.
Много производители включват пръстен с индикатор за физическо износване, излят в мантията, повдигнат пръстен от материал, който служи като габарит за работа или не{0}}за работа. След като заобикалящата повърхност се е износила до този пръстен или след него, частта е достигнала прага за подмяна, независимо какво казват производствените данни. Третирането на този индикатор като твърдо спиране, за което е предназначен да бъде, ще предотврати структурните рискове, които идват от преминаването на мантия в основния му профил.
Втулки за конусни трошачки DUMA
4. Трошачката черпи повече мощност за същия тонаж
Консумацията на електроенергия е един от по-обективните индикатори, налични в съвременната верига за трошене, и е този, който мениджърите на инсталациите понякога подценяват, тъй като разходите за електричество се усещат като основен оперативен разход, а не като сигнал за механично състояние.
Тъй като облицовката на конусната трошачка се износва и геометрията на камерата се влошава, трошачката трябва да работи по-усилено, за да постигне същото намаляване на размера. Материалът вече не се заяжда чисто при всяко преминаване. Вместо това той рециркулира в камерата, като се компресира многократно преди да излезе или се влачи, вместо да се нарязва от контактните повърхности. Всички тези сценарии се превръщат директно в по-високи киловат-часа на тон продукт.
От практическа гледна точка добре{0}}работещата операция трябва да има базова стойност kWh на тон за всяка облицовка, зададена на различни етапи от обхвата на CSS. Ако забележите, че постигането на същата CSS и същата производствена скорост сега изисква значително повече ток на двигателя, отколкото в началото на живота на обшивката, това е сигнал, който си струва да се проучи на ниво обшивка. При операциите за раздробяване на твърди скали, увеличението от 10 до 15 процента на специфичната консумация на енергия без други оперативни промени е смислен знак.
По-високото потребление на енергия при сценарий с износена -линия също поставя повече напрежение върху други компоненти. Ексцентричният възел на трошачката, главният вал и хидравличната система са подложени на по-голямо натоварване, отколкото е проектирано да понасят непрекъснато. Забавянето на смяната на облицовката при повишена консумация на енергия не е само проблем с ефективността. Това излага-на риск здравето на оборудването в дългосрочен план.
5. Вече не можете да затворите CSS до необходимата настройка без риск от контакт с метал
Този пети знак е най-спешният от всички и когато го достигнете, замяната вече не е упражнение за планиране. Това е незабавно.
Всяка конусна трошачка има минимален CSS, под който мантията и противоположната вдлъбната повърхност биха осъществили контакт -с-метал. Когато облицовките са нови, тази минимална настройка осигурява значителен резерв. Тъй като обвивката се износва, особено в долната й зона близо до успоредния участък, където се извършва най-финото компресиране, ефективната хлабина във всяка дадена позиция на регулиране се свива. В даден момент затварянето на CSS до настройката, която вашата верига изисква за правилен размер на продукта, ви довежда неприятно близо до твърдото спиране.
Операторите, които надминават тази точка, за да запазят продуктовата градация, работят с практически нулев марж на безопасност. Единично парче метал, неочакван скок на подаване на извънгабаритни размери или моментен скок на хидравличното налягане може да доведе до директен метален контакт между мантията и вдлъбнатината. Този тип събитие не изисква само подмяна на обшивката. Може да деформира главата на трошачката, да повреди основната рамка, да спука вдлъбнатото гнездо или да унищожи модула на паяжината. Разходите преминават от планирана покупка на износващи се части към структурен ремонт, който може да извади трошачката от експлоатация за седмици.
Това е и сценарият, при който състоянието наОблицовка и вдлъбната част на купата на трошачкатаима най-голямо значение. Мантията и вдлъбнатината се износват като система и техните индивидуални модели на износване се допълват. Горната част на мантията има тенденция да се износва най-бързо, докато долната зона на вдлъбнатината поема най-голямо износване в паралелната зона. Операция, която подменя само мантията, като оставя силно износена вдлъбната част на място, е инсталирането на нов материал срещу компрометирана повърхност и резултатът е асиметрична камера, която износва новата мантия по-бързо от очакваното, като същевременно създава минималния проблем на CSS.
Поради тази причина стандартната препоръка е подмяната на мантия и вдлъбнат като съвпадащ комплект. Той възстановява пълната геометрия на камерата и дава най-точната картина на действителния живот на износване за планиране на бъдещи смени.
Защо определянето на точното време си струва усилието
Икономиката на планирането на подмяната на обшивката често се подценява. Цената на мантия и вдлъбнат комплект е известна и предвидима. Цената на непланирано спиране, причинено от износена обшивка, предизвикваща вторична повреда, не е.
При типична вторична конусна трошачка, работеща с твърда скала, планираната подмяна на обшивката при правилния праг на износване може да означава спиране на веригата за шест до осем часа. Непланирано събитие, причинено от повреда на обшивката, особено такова, което води до контакт с метал и повреда на рамката, може да изключи веригата за два до четири дни или повече, в зависимост от наличността на части и степента на вторичната повреда. Загубеното производство в този прозорец често надвишава цената на няколко пълни комплекта обшивки.
Има и измерение на качеството на продукта. Дните непосредствено преди смяната на обвивката, когато мантията е най-разградена, обикновено са най-лошите дни за градация на изхода и форма на частиците. Ако вашите клиенти надолу по веригата или вътрешни вериги за обработка са особено чувствителни към консистенцията на градацията, крайният край на живота на всяка обшивка е известен период на риск за качеството.
Проследяването на петте знака, описани по-горе, по-специално тенденциите в пропускателната способност, консумацията на енергия и резултатите от визуалната проверка, дава на мениджърите на завода данните, от които се нуждаят, за да планират подмяната в оптималната точка. Това е моментът, когато облицовката е доставила близо до пълния си полезен живот, но все още не е преминала в зоната, където създава проблеми, чието отстраняване струва повече, отколкото струва самата облицовка.
За операции по снабдяване с резервни части изборът на качество на материала за следващия комплект обшивки също трябва да се преразглежда по време на всеки цикъл на подмяна. Мантия, която е издържала 2000 часа в Mn13 върху средно-твърд чакъл, може да се възползва от преминаването към Mn18, ако размерът на захранването се е увеличил или ако във веригата е навлязла смес от по-твърди скали. Всяка подмяна е възможност за оптимизиране, а не само за възстановяване.
Дробилката ще ви даде ясно тези пет сигнала, ако знаете как да ги разчетете. Операциите, които улавят предупреждението достатъчно рано, за да го планират, са тези, които държат цената си на тон под контрол през целия жизнен цикъл на оборудването.
