Какво представлява конусната трошачка? Конусната трошачка е бавно{0}}работеща машина за раздробяване, която е изключително подходяща за производство на кубични частици или обработка на чувствителни-на топлина материали или изключително твърди материали (като корунд, железен силикат, желязна руда и др.).
Както подсказва името, конусната трошачка е трошачка, проектирана във форма на конус. Защо обаче има такава категория в класификацията на трошачките? Каква важна роля играе формата на конуса при работата на трошачката?
Износващите се части на aконусна трошачка(като подвижната конусна обвивка и фиксираната конусна обвивка) са проектирани във форма на конус, което е оптималният избор въз основа на принципа на смачкване, изискванията за производителност и инженерната практичност. Чрез анализ причините за проектирането му в конусна форма включват: адаптиране към принципа на смачкване, осигуряване на равномерно разпределение на силата върху извити повърхности, насочване на движението чрез наклонени повърхности, прецизно контролиране на празнините и лекотата на производство на конуси.
Адаптиране към принципа на смачкване на „компресия-огъване“ за подобряване на ефективността на смачкване
Основният принцип на работа на конусната трошачка е раздробяването чрез компресия: докато движещият се конус се върти около ексцентричния вал, той образува периодично променяща се камера за раздробяване с неподвижния фиксиран конус. Когато движещият се конус се доближи до фиксирания конус, материалът се смачква чрез компресия, огъване и срязване; Когато движещият се конус се отдалечи, натрошеният материал пада под въздействието на гравитацията.
Коничната форма естествено образува постепенно стесняваща се камера за раздробяване: горният вход има голямо пространство за поемане на по-големи парчета материал; долният изход има по-малко пространство, като постепенно раздробява материала до целевия размер на частиците. Тази „постепенна“ структура позволява на материала да премине множество цикли на изстискване (вместо една операция на раздробяване) в рамките на камерата за раздробяване, което води до по-задълбочено раздробяване и непрекъсната обработка на материала, като по този начин се избягват загубите на ефективност, свързани с „интермитентните“ методи на раздробяване като тези, използвани в челюстните трошачки.
Равномерното разпределение на силата удължава живота на износващата се част
При раздробяване на твърди материали (като руда), износващите се части трябва да издържат на значителни напрежения при удар и компресия. Извитата повърхностна структура на конусовидната форма разпределя равномерно напрежението по цялата контактна повърхност:
· Ако се използва плоска или неправилна форма, напрежението има тенденция да се концентрира в локализирани области (като ъгли), което води до бързо износване или дори напукване в тези области;
· Когато коничната извита повърхност контактува с материала, предаването на силата е по-плавно, което води до по-ниско напрежение на единица площ и по-равномерни скорости на износване, като по този начин се удължава цикълът на подмяна на износващите се части като облицовки.
Насочване на движението на материала за предотвратяване на запушвания
Наклонената извита повърхност на конуса насочва материала да се плъзга стабилно по стените на камерата:
· След като влезе в камерата за раздробяване, материалът се движи постепенно надолу по наклонената повърхност на конуса под комбинирания ефект на гравитацията и тягата от въртящия се подвижен конус, предотвратявайки натрупване или задръстване на материала.
· Ако формата не е конична (напр. вертикални повърхности), материалът може да застоя поради недостатъчна гравитация или небалансирани сили, което да доведе до запушване на камерата или дори спиране.
Улеснява контрола на размера на изхвърляните частици, за да се осигури еднородност на продукта
Износващите се части с конична- форма могат прецизно да контролират размера на изпускателните частици чрез регулиране на разстоянието между движещия се конус и фиксирания конус (т.е. „отвора за изпускане“):
· Ъгълът на коничната повърхност е фиксиран, така че когато празнината се промени, ширината на цялото напречно сечение-се променя равномерно, осигурявайки постоянен размер на частиците на изхвърляния материал;
· Ако формата не е -конична (напр. зигзагообразна), корекциите на празнините могат да причинят локални отклонения в ширината, което води до значителни колебания в размера на изхвърляните частици и засяга качеството на продукта.
Стандартизираната структура намалява разходите за производство и поддръжка
Коничната форма е правилна геометрична форма, което я прави лесна за обработка с висока точност:
· Износващите се части (напр. облицовки) могат да бъдат-произведени масово чрез леене или коване, с контролируеми разходи;
· По време на смяната, високата точност на позициониране на конусната структура (постигната чрез свързване на конична повърхност) осигурява коаксиалност между движещия се конус и неподвижния конус без сложни настройки, като по този начин намалява времето за поддръжка.
