Твърдият базалт в планините и масивният гранит на строителните площадки се превръщат в натрошени камъни с еднакъв размер, след което се полагат в пътищата под краката ни и се смесват с бетона на високи-етажни сгради. Всичко това е това, което конусната трошачка прави най-добре. Въпреки това, ако не се използва правилно, той може лесно да се претовари, причинявайки неравномерностмантия на конусната трошачкаизносване и значително намаляване на експлоатационния живот на машината. И така, какви материали е добра за раздробяване на конусната трошачка и кои не са подходящи?
Първо, трябва да разберем основната структура на конусната трошачка.
Рамка: "Гръбнакът" на цялата машина, изработен от лята стомана или заварена конструкция. Една голяма единица може да тежи десетки тонове. Неговата функция е да поддържа всички компоненти и да издържа на огромните ударни сили, генерирани по време на смачкване.
Вдлъбнат:Фиксираната част, монтирана на рамката. Състои се от вдлъбната и обвивка, образуваща камерата за раздробяване заедно с мантията и осигуряваща повърхността за компресия.
Мантия:Движещата се част на сърцевината, която извършва ексцентрично люлеещо се движение около главния вал. Той непрекъснато се приближава и отдалечава от вдлъбнатината, с обвивка на външната си повърхност, смачквайки материала чрез многократно компресиране.
Ексцентричен ръкав:Ключовият компонент, който позволява на мантията да се люлее. Моторът задвижва ексцентричната втулка да се върти, а ексцентричната му структура кара мантията да се движи в кръгово движение.
Главен вал:Свързва и поддържа мантията, предавайки силата на смачкване.
Отвор за захранване/изпускане:Материалът влиза отгоре и излиза отдолу, с регулируем размер.
Защитно устройство:Предотвратява повреда на оборудването. Когато влязат неразрушими материали, това позволява на камерата да "освободи" налягането и да избегне сериозни повреди.
Система за смазване:Снабдява с масло високо{0}}движещите се части за предотвратяване на прегряване и износване.
След разбиране на структурата е лесно да се види, че принципът на работа на конусната трошачка е доста прост-като счупване на гайка с ръце, но в по-голям и по-прецизен мащаб.
Процесът може да бъде разделен на три стъпки:
Хранене:Материалът влиза отгоре и попада между мантията и вдлъбнатината.
Смачкване:Моторът задвижва ексцентричната втулка, което правимантия на конусната трошачказавъртете се около главния вал, като компресирате и раздробявате материала многократно.
Разреждане:Твърдите камъни постепенно се смилат на по-малки парчета, докато могат да преминат през долния отвор и да изпаднат автоматично.
Много сценарии в нашето ежедневие разчитат на тази машина. Независимо дали става въпрос за желязна руда, медна руда или златна руда, суровините, извлечени от земята, първо трябва да бъдат натрошени на по-малки частици, преди да влязат в следващия етап на обработка. Бетонът за сгради и асфалтовите пътища също изискват инертни материали с еднакъв размер като суровини.
Обшивка на части за конусна трошачка DUMA
След това нека разгледаме по-отблизо видовете материали, с които може да се справи:
Скали с висока-твърдост:Това е най-типичното и идеално приложение за конусни трошачки. Материали като гранит, базалт, кварцит и руди са твърди и устойчиви-на износване и могат да бъдат ефективно смачкани, като същевременно поддържат еднаква форма на частиците.
Скали със средна{0}}твърдост:Варовикът, доломитът, пясъчникът и някои шисти са умерено твърди и лесни за раздробяване. Те предлагат висока производителност, ниска консумация на енергия и отлична форма на частиците.
Метални руди:Медна руда, златна руда, желязна руда, оловно-цинкова руда и никелова руда. След първично раздробяване с челюстна трошачка, конусна трошачка се използва за вторично и фино раздробяване, осигурявайки подходящ размер на частиците за по-нататъшно смилане и подобряване на ефективността на обогатяване.
Изкуствен пясък и инертни материали:Високо{0}}качествени добавъчни материали за пътища и добавъчни материали за бетон с еднакъв размер на частиците.
Рециклирани материали:Обработен отпадъчен бетон и материали за разрушаване (след отстраняване на арматура, дърво, пластмаси и други примеси).
Щракнете тук Разгледайте повече за материалите и техните приложения.
Разбира се, конусната трошачка не е подходяща за всичко. Следните материали не се препоръчват:
Материали с висока{0}}влага:Глина, влажна почва и лепкави руди могат лесно да полепнат по камерата за раздробяване и да причинят запушвания.
Меки материали:Въглищата и гипсът са по-подходящи за ударни или чукови трошачки, тъй като конусните трошачки са по-малко ефективни за тези материали.
Материали с примеси или чужди тела:Както бе споменато по-горе, бетонът с арматура или смесените промишлени отпадъци могат да повредят облицовките, да причинят запушвания или дори да доведат до сериозна повреда на машината и високи разходи за ремонт.
Дори при подходящи материали, производителността може да бъде повлияна от различни фактори. По-високата твърдост намалява производителността и увеличава износването; високата влажност може да причини запушвания; прекалено големият фураж може да намали ефективността или да повреди машината; и прекомерните фини частици или глина могат да понижат качеството на продукта.
В обобщение, конусните трошачки са най-подходящи за: раздробяване на твърди материали, посрещане на високи производствени изисквания и производство на високо{0}}качествени инертни материали. С подходяща поддръжка-като редовна смяна на облицовките и проверка на системата за смазване-машината може да работи по-дълго и по-надеждно.
