Стомана Mn13 срещу Mn18 срещу Mn22 с високо съдържание на манган: Кой клас е подходящ за вашата трошачка?

Влезте в който и да е завод за трошене и попитайте инженера по поддръжката кой клас манган работи и има вероятност да получите уверен отговор, подкрепен от навик, а не от инженерство. Повечето операции по подразбиране изпълняват каквото е наредил предишният мениджър на обекта или просто избират най-високия наличен брой при предположението, че повече манган означава по-добра производителност. Това предположение не е просто погрешно -, то е тихо скъпо.

Реалността е, че изборът на правилния клас манган е упражнение за съвпадение между вашия материал, типа на вашата трошачка и вашите работни условия. Използвайте грешния клас в грешното приложение и или ще износите частите по-бързо от необходимото, или ще ги счупите направо. Разбирането защо Mn13, Mn18 и Mn22 се държат по различен начин при натоварване е в основата на всяко решение за надеждна износваща се част.

Дробилката работи

Защо манганова стомана работи по начина, по който работи

И трите класа принадлежат към семейството на аустенитната манганова стомана, първоначално разработена от сър Робърт Хадфийлд през 1882 г. и все още доминиращия материал за облицовки на трошачки в световен мащаб. Определящото поведение на тези сплави е работното втвърдяване. Когато стоманената повърхност е подложена на многократно компресионно въздействие, аустенитната микроструктура претърпява трансформация, предизвикана-от деформация чрез механично побратимяване и мартензитно преобразуване. Резултатът е прогресивно увеличаване на твърдостта на повърхността от приблизително 200 HB в -отлято състояние до 450 до 550 BHN или по-високо по време на активно смачкване, докато сърцевината остава достатъчно здрава и пластична, за да поеме удари, без да се счупи.

Критичният детайл, който повечето купувачи пропускат, е следният: реакцията на втвърдяване при работа изисква адекватна енергия на удара, за да бъде задействана. Без достатъчен удар стоманата остава мека и просто се изтрива. Колкото по-високо е съдържанието на манган, толкова по-голям е потенциалният таван на твърдостта, но също така и толкова по-висок е прагът на енергията на удара, необходим за достигането му. Ето защо използването на Mn22 в ниско-енергийно приложение е контрапродуктивно. Стоманата никога не се втвърдява, повърхността остава близо до своята-мекота като отлята и степента на износване се ускорява, вместо да се подобрява. Плащате премия за разходите за недостатък на производителността.

Какво всъщност предоставят трите степени

Числото във всяко обозначение на класа се отнася до приблизителния процент на манган в сплавта. Добавките на хром, обозначени със суфикса Cr в класове като Mn13Cr2 или Mn18Cr2, подобряват първоначалната твърдост и насърчават по-финото разпределение на карбида, поради което повечето сериозни производители на износващи се части сега доставят хром-модифицирани версии като стандарт.

Mn13 е класът, който се справя добре с непредсказуемостта. Неговото относително умерено съдържание на манган му придава отлична здравина и висока устойчивост на удар, което го прави правилният избор, когато условията на захранване варират, когато в камерата може да навлезе желязо или арматура или когато материалът, който се натрошава, е варовик, доломит или други по-меки агрегати. Той се втвърдява адекватно при умерен удар и осигурява надежден експлоатационен живот при по-ниска цена на материал за единица. Изискването на по-висок клас тук няма да удължи живота на обшивката. Ще го съкрати.

Mn18 е индустриалният стандарт с причина. При 17 до 19 процента манган, той се намира в точката на оптимален баланс между издръжливост и потенциал за втвърдяване при работа за най-широката гама от приложения в твърди скали. При постоянни условия на захранване на дросела повърхностите Mn18 достигат 500 до 550 BHN в експлоатация, осигурявайки вида задържане на ръба, от който операторите в гранитни кариери и заводи за базалтов агрегат зависят. Ако работите с хард рок и не сте сигурни откъде да започнете, Mn18 почти винаги е правилният първи избор.

Mn22 е специализиран клас, а не универсален ъпгрейд. Той достига най-високите стойности на твърдост при работа от трите, но изисква наистина агресивни условия на смилане с висока-енергия, за да постигне това. Приложенията, които оправдават Mn22, включват камери за грубо първично раздробяване, обработващи кварцит, агрегати с високо-силициев диоксид, желязна руда или таконит, където Mn18 се износва значително по-бързо от приемливите цели на кампанията.

Завъртане на челюстта и фиксирани плочи Mn13: Когато по-ниският клас е правилното решение

Една от най-упоритите грешки при избора на облицовка на челюстната трошачка е определянето на по-висок клас манган, отколкото приложението действително гарантира.Люлеещи се и фиксирани плочи Mn13остават правилната спецификация в по-широк диапазон от приложения, отколкото много оператори осъзнават. При операции по рециклиране, обработващи отломки от разрушаване на бетон, във вторични челюстни трошачки, обработващи предварително-натрошен инертен материал, и във всяко приложение на челюстта, където съставът на захранването е променлив и рискът от падане на метал е реален, плочите Mn13 предлагат превъзходна здравина и поглъщане на удар в сравнение с Mn18 или Mn22.

Геометрията на смачкване на челюстта също има значение. Както фиксираната плоча на челюстта, която е монтирана към неподвижната рамка, така и плочата на въртящата се челюст, която се прикрепя към питмена и осигурява движението на затваряне, изпитват силно локализирано износване, концентрирано в долната зона на смачкване. Когато захранващият материал не е постоянно достатъчно твърд, за да постигне пълно втвърдяване при работа, манганът в по-високите класове остава в своето меко аустенитно състояние и повърхността на плочата се износва чрез просто абразия. Въртящи се челюсти и неподвижни плочи Mn13 при тези условия ще надминат по-високите класове, тъй като съотношението на издръжливост-към-цена е по-подходящо за действителния механизъм на износване.

Скулите в челюстните трошачки често са с един клас по-ниски от самите челюсти точно поради тази причина. Общата конфигурация на полето сдвоява Mn18Cr2 челюстни плочи с Mn13Cr2 или Mn14 бузни плочи, тъй като бузите виждат по-малко компресионно въздействие и повече плъзгаща се абразия.

DUMA Jaw Swing&Fixed Plates Mn13

Mn18 за операции на мобилни челюстни трошачки

Операциите по мобилно трошене представляват специфичен набор от предизвикателства, които правят избора на материал по-последователен, отколкото при стационарни инсталации. Консистенцията на фуража се променя непрекъснато, докато машината проследява сайта. Въздействията от извънгабаритни материали, замърсяване и променливи видове скали са по-чести, отколкото в контролирани растителни среди. Разходите за непланирана смяна на облицовка на мобилна единица включват не само частите, но и престой на машината, забавяне на позиционирането и прекъсване на последователността на изкопни работи.

Mn18 за приложения на мобилни челюстни трошачки се превърна в индустриална стандартна препоръка точно защото се справя добре с тази променливост. По-високото съдържание на манган в сравнение с Mn13 му дава по-широк прозорец за втвърдяване при работа и неговата ударна якост остава достатъчно висока, за да абсорбира ударните събития, които са често срещани при мобилна работа, без риска от напукване, който Mn22 може да прояви, когато условията на удар са непоследователни. Операторите, обработващи гранит, твърд варовик или смесени суровини от твърда скала на мобилна трошачка, постоянно ще получават по-дълги, по-предвидими кампании за облицовка от Mn18, отколкото от който и да е от съседните класове.

Типът на трошачката оформя правилния клас

Една и съща скала, обработена чрез различни видове трошачки, може да изисква различни степени на манган, тъй като профилът на механичното натоварване се променя фундаментално между типовете машини.

В челюстните трошачки доминиращият механизъм на износване е ударът на натиск, съчетан с известна абразия при плъзгане, докато материалът преминава през камерата. Mn13Cr2 се справя с повечето приложения за варовик и рециклиране; Mn18Cr2 е стандартът за първично трошене на гранит и твърди скали; Mn22Cr2 е оправдан само за много големи челюстни трошачки, обработващи наистина високо-абразивни руди.

При конусните трошачки взаимодействието между мантията и обвивката на купата създава компресионно изстискващо действие, което е по-малко въздействащо, но по-продължително от челюстното трошене. Mn18Cr2 е стандартът за индустрията за вторични и третични облицовки на конусни трошачки при производството на твърди скали. Mn13Cr2 е подходящ за конуси за фино раздробяване, където настройката на затворената страна е стегната и енергията на удара на цикъл е по-ниска. Mn22Cr2 служи за първични конуси с висока-производителност при добив на твърди скали, където абразивността на захранването е постоянно висока.

При ударните трошачки с хоризонтален вал зъбният камък се измества. Издухващите щанги изпитват удар с висока скорост, а не сила на натиск, а механизмът на износване е доминиран от абразия, а не от компресия. Обикновената манганова стомана понякога се измества изцяло от бяло желязо с високо съдържание на хром в силно абразивни HSI приложения, въпреки че ударните щанги Mn14 и Mn18Cr2 остават подходящи, когато рискът от нестабилен метал прави здравината приоритет пред чистата устойчивост на абразия.

Прекъсване-в протокола: Стъпката, която повечето операции пропускат

Избирането на правилната оценка е само половината от уравнението. Новите манганови облицовки пристигат от леярната с приблизително 200 до 220 твърдост по Бринел, което по същество е мека стомана. Те изискват контролирано-пробиване, за да се развие-втвърденият повърхностен слой, който осигурява проектирания живот на износване.

Незабавното пускане на нова манганова обвивка на пълен капацитет е един от най-надеждните начини за съкращаване на нейния експлоатационен живот. При пълно натоварване, преди повърхността да се е втвърдила, манганът може да се деформира пластично, вместо да се втвърди при напрежение. В мантиите на конусната трошачка това създава метален поток, при който материалът буквално мигрира под налягане, изкривявайки профила и потенциално блокирайки регулиращия пръстен. Правилният протокол е да се работи с трошачката при приблизително 50 процента от номиналния капацитет за първите четири до шест часа, което позволява на механизма за повърхностно втвърдяване да създаде стабилен брониран слой, преди прогресивното натоварване да се увеличи до пълни производствени нива.

Вземане на решение

Три въпроса решават повечето решения за избор на степен на манган: Каква е твърдостта и абразивността на вашия фуражен материал? Какъв е типът трошачка и каква енергия на удар генерира при вашите работни настройки? Забелязали ли сте напукване, което предполага твърде висока степен, или необичайно бързо абразивно износване, което предполага твърде ниска степен?

Отговорите на тези три въпроса се свързват по-директно с производителността на обшивката, отколкото която и да е каталожна спецификация. Mn13 не е бюджетен избор и Mn22 не е автоматично надграждане на производителността. Те са инструменти, предназначени за специфични задачи и операцията, която ги използва правилно, винаги ще превъзхожда тази, която е по подразбиране според навика или цената.