Всеки, който настройва верига за трошене за първи път, се сблъсква с този въпрос рано. И двете челюстни трошачки и конусните трошачки разбиват скала с помощта на сила на натиск, и двете са изработени от тежка стомана и се показват в почти всеки списък с минно и кариерно оборудване. Объркването е разбираемо. Но третирането им като взаимозаменяеми опции за една и съща работа води до лош дизайн на завода, по-високи оперативни разходи и продукт, който не отговаря на спецификациите.
Разликата между двете се свежда до това къде седят в процеса на раздробяване, какво правят на скалата и какво произвеждат. След като това стане ясно, изборът между тях обикновено става очевиден.
Конусна трошачка
Как всяка машина всъщност троши камък
Челюстната трошачка работи като чифт челюсти. Едната плоча е фиксирана, другата се люлее напред-назад върху ексцентричен вал и скалата, подадена във V--образната камера, се притиска, докато се счупи и падне през отвора на дъното. Действието е с прекъсвания. Движещата се челюст се компресира при движение напред и се освобождава при връщане, така че материалът получава удар само веднъж на оборот. Резултатът е груб, ъглов и с неправилна форма. За първично смачкване е добре. Никой не се нуждае от перфектно кубичен продукт, излизащ от първичен етап.
Конусната трошачка работи по различен начин. Вътре в камерата за раздробяване компонент с форма на конус, наречен мантия на конусната трошачка, се върти непрекъснато срещу неподвижна обвивка на купата, наречена вдлъбната. Камъкът навлиза в горната част на камерата, захваща се между мантията и вдлъбнатината и се притиска и смила постепенно, докато си проправя път надолу през стесняващия се процеп. Тъй като мантията никога не спира да се движи, действието на смачкване е непрекъснато, а не периодично. Материалът се удря многократно, докато се спуска, а продуктът, който излиза отдолу, е по-фин, по-равномерен и значително по-кубичен от изхода на челюстната трошачка.
Тази разлика в действието на смачкване обяснява почти всяка друга разлика между тези две машини.
Основно срещу средно: най-ясната граница между тях
Челюстните трошачки са първични трошачки. Те са създадени да приемат-от-скалата от мина направо от взрива, понякога парчета, надвишаващи 1000 до 1200 mm, и да ги редуцират до нещо управляемо за следващия етап. Този следващ етап обикновено е конусна трошачка.
Конусните трошачки биват вторични и третични трошачки. Те се нуждаят от предварително натрошен фураж, обикновено под 300 до 450 mm в зависимост от модела, и го превръщат в завършен инертен материал с размерите, които пазарът действително иска: 10 mm, 20 mm, 40 mm и по-фини. Подаването на извънгабаритни суровини в конусна трошачка причинява запушвания, ускорява износването намантия на конусната трошачкаи облицовка на купата, и поставя механично напрежение върху машината значително над това, което е предназначена да понесе.
Тази връзка нагоре по веригата-надолу по веригата означава, че двете машини не са конкуренти в повечето сериозни операции. Типичната инсталация за инертни материали първо включва челюстна трошачка, пресява продукцията, изпраща извънгабаритната фракция към конусна трошачка за вторична редукция и отново пресява, за да сортира готовите продукти. Челюстната трошачка и конусната трошачка вършат работата, която другата не може.
Обшивка на части за конусна трошачка DUMA
Размер на фуража и размер на продукта: числата, които имат значение
Челюстните трошачки се справят с голям фураж, защото отворът на челюстта е предназначен за това. Голяма челюстна трошачка може да приеме захранване до 1500 mm и разтоварване при 100 mm или по-малко, съотношение на редуциране от около 6:1 до 8:1 за едно преминаване. Изходната градация е сравнително груба и неравномерна, което е приемливо, когато материалът така или иначе се насочва към вторичен етап.
Конусните трошачки имат много по-строги изисквания за подаване, но доставят значително по-добър продукт. Коефициенти на редукция от 6:1 до 8:1 са типични, но продукцията е добре-градуирана, кубична и последователна по начин, по който продуктът на челюстната трошачка никога не е. За приложения, при които формата на крайния продукт има значение, като бетонови агрегати, асфалтово покритие или железопътен баласт, конусната трошачка е машината, която действително отговаря на спецификацията. Една челюстна трошачка сама по себе си не може надеждно да произведе материал, който отговаря на изискването за индекс на люспестост.
Структурни разлики и какво означават те за операциите
Челюстната трошачка е механично по-проста. Има по-малко движещи се части, лесен механизъм за превключване и износващи се части, които са лесни за достъп и подмяна. Челюстните пластини могат да се сменят с основно оборудване. Тази простота е една от причините челюстните трошачки да останат често срещани в по-малки и мобилни операции, където ресурсите за поддръжка са ограничени.
Конусната трошачка е по-сложна. Ексцентричният монтаж, хидравличната система за регулиране на съвременните машини, веригата за смазване и геометрията на камерата за раздробяване изискват по-внимателно управление. Кожухът на конусната трошачка и облицовката на купата трябва да бъдат съчетани правилно, монтирани с подходящия материал за основа, затегнати според спецификацията и наблюдавани за модели на износване. Когато профилът на обшивката се износи извън допустимите граници, размерът на продукта се променя и консумацията на енергия се повишава. Оператор, който не проследява редовно настройката на затворената страна, няма да забележи това, докато изходът вече не е извън-спец.
Сложността си заслужава заради това, което конусната трошачка доставя в замяна: по-висока производителност, по-добра форма на продукта и способността да се произвежда завършен материал според строги спецификации на градация. За широкомащабни-операции с пълен екип за поддръжка, конусната трошачка е по-производителната машина на вторичния етап. За по-малки операции, които се нуждаят от простота и ниска тежест за поддръжка, челюстната трошачка, работеща самостоятелно или захранваща по-малък вторичен модул, има по-практичен смисъл.
Износващи се части и текущи разходи
Износващите се части на челюстната трошачка са прости: две челюстни плочи, фиксирани и подвижни, понякога плоча на бузата отстрани. Подмяната е проста и частите са широко достъпни от множество доставчици на конкурентни цени. Челюстната плоча се износва отдолу нагоре, когато изпускателният отвор се стеснява, а интервалите за смяна зависят силно от абразивността на скалата.
Разходите за износване на конусната трошачка са концентрирани в кожуха и облицовката на купата. Това са двете повърхности, които вършат цялата къртеща работа, и при твърди -скални приложения те може да се нуждаят от подмяна на всеки няколко седмици при високо-производителна операция. Цената на маншета на конусната трошачка варира значително в зависимост от размера на трошачката, класа на сплавта и дали частта идва от производителя на оригиналното оборудване или от квалифицирана леярна за следпродажбено обслужване. Цените на OEM за съвпадащ комплект мантия и облицовка на купата могат да варират от няколко хиляди долара за малък вторичен конус до десет хиляди долара или повече за по-голяма машина. Качествените алтернативи за вторичния пазар от утвърдени доставчици на лята стомана обикновено са с четиридесет до шестдесет процента под OEM за еквивалентни класове манганова стомана и за повечето операции опцията за вторичен пазар има смисъл, след като надежден доставчик е квалифициран. Ключовият показател не е единичната цена, а цената на тон обработен материал, която влияе върху продължителността на трайността на обшивката, разходите за труд за смяната й и въздействието на времето на престой върху производството надолу по веригата.
Кой за коя работа
Отговорът обикновено е и двете, последователно. Но когато трябва да се направи избор въз основа на ограничения на бюджета или приложението:
Челюстната трошачка има смисъл като самостоятелен избор, когато захранването е много голяма сурова скала, която се нуждае от първично редуциране, когато крайният продукт не трябва да бъде прецизно оформен, когато операцията е достатъчно малка, че сложността на конусната трошачка не е оправдана, или когато материалът съдържа бродящ метал или други замърсители, които биха повредили конусната трошачка.
Конусната трошачка има смисъл, когато захранването вече е преминало през първичен етап, когато формата и степента на крайния продукт са критични, когато изискванията за производителност са високи или когато операцията работи непрекъснато и може да поддържа дисциплината за поддръжка, която конусната трошачка изисква.
За всеки, който изгражда цялостна верига за трошене, челюстната трошачка отваря вратата, а конусната трошачка завършва работата. Те не са една и съща машина и не е предназначено да бъде.
