1. Разбиране на компонентите: мантия срещу вдлъбната
В ротационната трошачка плочите за смилане са разделени на две основни категории:
- Мантия (движеща се подплата):Фиксиран към главата на основния вал ("движещата се" част).
- Вдлъбнат (стационарен лайнер):Подредени на нива по вътрешността на корпуса на трошачката. Изборът на правилната комбинация е от съществено значение за поддържането наНастройка на затворената страна (CSS)и осигуряване на постоянна производителност на материала.
Диаграма на ротационна трошачка
2. Избор на материал въз основа на характеристиките на скалата
Изборът на сплав е най-критичната стъпка за оптимизиране на характеристиките на обшивката:
- Стомана с високо съдържание на манган (Mn13Cr2 - Mn22Cr2):Индустриалният стандарт за високо{0}}ударно първично раздробяване. При силен удар повърхността-се втвърдява от HB200 доHB500+, докато сърцевината остава пластична, за да се предотврати напукване.
- Високохромирани и нисколегирани стомани:Препоръчва се за силно абразивни материали (като кварц или гранит) с по-ниски нива на удар, като се фокусира върху изключителна повърхностна устойчивост на износване.
- Подобрение на Duma's Alloy:Ние предлагамеTIC (титаниев карбид) вложкикато опция за сценарии с екстремна абразия, осигуряваща двойна защита от стандартната манганова стомана.
3. Зонална оптимизация: Позиционирането има значение
Износването на материала не е равномерно в камерата за раздробяване:
- Горна секция (отвор за подаване):Изпитва най-голямо въздействие. Изисква здрава стомана с високо-манган за предотвратяване на счупване.
- Средна секция:Преходна зона, изискваща баланс на устойчивост на удар и абразия.
- Долна секция (изпускане):Изпитва най-висока абразия. Тук често се използват -високо съдържание на хром или специализирани сплави, за да се поддържа прецизната разрядна междина за по-дълги периоди.
Резервни части за ротационна трошачка Duma
4. Защо Duma: Factory-Direct Engineering Excellence
Duma Machinery е aсертифицирана по ISO 9001:2015 фабрика, а не търговски агент.
- В-собствено производство:Нашите42 000 m² леярнасе справя с всяка стъпка-от топене и отливане до прецизна машинна обработка.
- Металографска цялост:Всяка партида преминаваМеталографско изпитванеза осигуряване на 100% чиста аустенитна структура с нулево мрежово утаяване на карбид, ключово изискване за устойчивост на "ударни натоварвания".
- Прецизно монтиране:Обработваме опорната повърхност на всяка облицовка, за да гарантираме, че тя стои идеално изравнена с черупката, предотвратявайки вибрации и осигурявайки предимството „Готов-за-използване“ за машини Metso или FLSmidth.
5. Контролен списък за технически подбор
Преди да поръчате следващия си комплект облицовъчни плочи, следвайте този професионален контролен списък, извлечен от индустриалните стандарти:
- Анализ на руда:Тест за твърдост (Mohs), съдържание на SiO₂ и влага.
- Картографиране на камерата:Анализирайте профилите на износване на предишния комплект, за да идентифицирате "горещи точки".
- Съвпадение на материала:Сравнете нивата на манган (Mn18 срещу Mn22) с вашите нива на енергия на удар.
- Проверка на годността:Използвайте Duma's4, 000+ библиотека с шаблониза проверка на OEM съвместимост (Metso Superior, Sandvik и др.).
Разгледайте библиотеката с модели на Duma 4,000+
Проверени технически референции
ISO 12135:2018: Международни стандарти за изпитване на устойчивост на износване на метални материали.
JB/T 3874-2010: Национални технически спецификации за компоненти на ротационна трошачка.
Metso Outotec Ръководство за приложение: Водещи насоки на производителя за избор на обшивка в първични трошачки.
