Грешен избор на материал
Несъответствието на материала и твърдостта на материала е основната причина. С обикновен стоманен гранит с високо съдържание на манган (твърди материали), износването ще бъде толкова бързо, колкото „рязане с нож масло“; с чугун с високо съдържание на хром за работа с материали, съдържащи метални примеси, поради високата крехкост и лесното счупване.
Най-добрите материали за ударно издухване за раздробяване на различни условия
| Тип материал | твърдост | Издръжливост | Устойчивост на износване | Подходящ за | Не се препоръчва |
|---|---|---|---|---|---|
| Стомана с високо съдържание на манган (Mn13 / Mn18) | HB200–250 → HB500–600 (след работно втвърдяване) | ★★★★☆ (добре) | ★★☆☆☆ (зависи от ударното натоварване) | По-мек и средно{0}}твърд камък при силен удар | Твърди, крехки камъни (гранит, базалт) |
| Високохромиран чугун (Cr20 / Cr26) | HRC55–65 (с Cr₇C₃ карбиди HV1800–2200) | ★☆☆☆☆ (много ниско) | ★★★★★ | Средно{0}}твърд камък без примеси | Рециклирани материали с метал (стомана, арматура) |
| Мартензитна стомана | HRC45–55 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | Гранит, базалт, варовик | Няма (добър избор-за общо предназначение) |
| Композитни издухващи пръти (мартензит + керамична вложка) | HRC55+ с керамична армировка | ★★★★☆ | ★★★★★ | Твърд камък, условия на работа с висока абразия | N/A (премиум решение, по-висока цена) |
Механизмът за устойчивост на износване на стомана с високо съдържание на манган разчита на "работно втвърдяване". Обикновената стомана с високо съдържание на манган има аустенитна структура при стайна температура, с относително ниска твърдост (HB200-250) и слаба устойчивост на износване сама по себе си. Неговата-устойчивост на износване може да се прояви само при силни ударни и екструдиращи натоварвания - по това време повърхностният метал претърпява пластична деформация, аустенитът бързо се трансформира в мартензит и се образува втвърден слой (с повърхностна твърдост, нарастваща до HB500-600), като по този начин издържа на износване. Гранитът е чуплив материал с висока твърдост (твърдост по Моос 6-7) и ниска якост, а ударното натоварване върху стомана с високо съдържание на манган по време на смачкване е слабо. В този случай е трудно да се образува ефективен втвърден при работа слой върху повърхността на стомана с високо съдържание на манган и матрицата с ниска твърдост е директно изложена на ефектите на триене и изстъргване на гранит с висока твърдост, точно като "мек материал, който се реже от твърд инструмент", така че степента на износване е естествено изключително бърза.
Чугунът с високо съдържание на хром приема високата твърдост като основно предимство. Голям брой Cr₇C₃ карбиди (с твърдост HV1800-2200) са разпределени в матрицата и общата твърдост може да достигне HRC55-65, с отлична устойчивост на износване. Той обаче има изключително ниска якост (якостта на удар е само 5-30 J/cm²) и е чуплив материал с ниска устойчивост на удар и деформация. Металните примеси (като болтове, стоманени пръти и т.н.) имат висока твърдост и силна издръжливост и ще генерират внезапен и висок интензивен удар или сила на срязване върху компоненти от чугун с високо съдържание на хром по време на процеса на смачкване. Поради високата крехкост на чугуна с високо съдържание на хром, той не може да абсорбира енергията на удара чрез пластична деформация и напрежението ще се концентрира локално в един миг, надвишавайки якостта на счупване на материала, което води до напукване или счупване на компоненти (като ударни пръти, облицовки), точно като "твърдото и крехко стъкло, което се разбива при удар с твърд предмет".
Съвет:Винаги съобразявайте материала на ударната греда с условията на смачкване. За гранит изберете мартензитна стомана или композитни ударни пръти. За рециклиране с възможни метални примеси, избягвайте чисто високо-хромирани ленти.
Неправилна работа
Храненето на повече от допустимия размер на блока на оборудването (като размер на юмрук) директно ще нарани ръба наударни ленти; непрекъсната работа без охлаждане, наударни лентипрегряване, омекотява и увеличава износването. Съгласно инструкциите за контрол на размера на захранването има 4 часа престой за охлаждане за 10 минути. В допълнение, метални примеси (желязо, стомана) ще напукатударни лентии утайка от мокър материал, като шкурка, за ускоряване на износването. Преди хранене, с препарат за отстраняване на желязо, за да изсмучете метала, изсушете мокрия материал или пресейте утайката.
Съвет:Инсталирайте средство за отстраняване на желязо преди хранене, предварително-изсушете мокрия материал и отсейте утайката. Следвайте препоръчания от производителя размер на фуража.
Липса на монтаж и поддръжка
Винтовете, които не са затегнати, ще причинятударни лентиза разхлабване и разклащане, роторът не е динамично балансиран, за да причини силна вибрация, и двете ще ускорят счупването. Проверявайте винтовете с динамометричен ключ след монтажа и редовно проверявайте баланса на ротора.Надувкиизносени повече от 1 см не са сменени (ръбът е тънък като острие на нож), камерата за раздробяване не е почистена (натрупване на отломки), което ще доведе до износване на стърготини или задръстване. Уверете се, че проверявате износването всяка седмица, почиствайте остатъците ежедневно и подменяйте старите части навреме.
- Контролен списък за поддръжка
- Използвайте динамометричен ключ, за да затегнете винтовете след монтажа
- Проверявайте баланса на ротора редовно
- Проверявайте износването на издухващата лента всяка седмица
- Почиствайте камерата ежедневно
- Сменете частите незабавно, когато износването надвиши 10 mm
Остаряване на оборудването
Износените лагери на ротора, изместването или прекомерното износване на облицовката на ударната плоча ще направят силата наударни лентиненормален. Лагерите на ротора, облицовките на ударната плоча и ударните пръти образуват взаимосвързана механична система в оборудването: лагерите осигуряват стабилното движение на ударните пръти, докато обшивките поддържат обратната сила на материалите под контрол. Когато тези компоненти страдат от дефекти като износване или падане, механичният баланс на системата се нарушава. В резултат на това силата, действаща върху ударните пръти, се променя от „стабилен удар в рамките на проектирания диапазон“ до „неравномерно ексцентрично натоварване, претоварване или сила на срязване“, което се нарича „ненормална сила“. Тази аномалия не само ще ускори повредата на ударните пръти, но също така може да причини повреди на веригата на други компоненти на оборудването. Проверявайте лагерите и втулките всеки месец и ги сменете незабавно, когато износването надвиши 3 см.
Съвет:Проверявайте лагерите и втулките ежемесечно. Сменете незабавно, когато износването надвиши 30 mm.
Цената на ремонта на едно счупване може да струва 10 новиударни ленти; превенцията е много по-{0}}рентабилна от лечението. От избора на материали до поддържането на целия контрол на процеса, за да се избегнат малки проблеми, причинени от големи загуби.
ПриJiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd.,ние доставяме ударни пръти от различни материали (Mn18Cr2, Cr26, мартензитна стомана, композитни пръти), за да отговарят на различни условия на смачкване. Нашият строг контрол на качеството и усъвършенствано производство гарантират по-дълъг експлоатационен живот и намалено време на престой за нашите клиенти по целия свят.
Свържете се с насднесза техническа консултация или да поискате оферта за вашето конкретно приложение.
