Обшивка на частите на конусната трошачка

Cone Crusher Parts Mantle
rock crusher wear parts
HP700 Cone Crusher Concave Mantle Bowl Liner Spare Wear Parts
Hp200 Hp300 Mantle Concave Wear Parts Manganese Mn18
Foundry supply Cone Crusher Concave Mantle
cone crusher components

Обшивка на частите на конусната трошачка

Ако текущата ви мантия причинява чести изключвания или не пасва идеално, нашите прецизно-отлети мантии осигуряват 100% съвместимост и по-дълъг живот на износване.
Duma Machinery произвежда първокласни облицовки на конусната трошачка, предназначени за трошачки от серията Metso HP, GP и Sandvik CH. Изработени от високо{1}}качествени материали Mn18Cr2 и Mn22Cr2, нашите мантии осигуряват превъзходна устойчивост на износване, прецизно прилягане и удължен експлоатационен живот. Идеални за минната промишленост, инертните материали и кариерите, тези части намаляват времето за престой и подобряват ефективността на трошене.

Изпрати запитване

представяне на продукта

high manganese steel casting parts Picture List Collection

Като жизненоважен компонент на движещия се конус на конусните трошачки, нашата обвивка от високо-манганова стомана (наричана още „обшивка на движещ се конус“) е прецизно-отлята, за да приляга плътно към тялото на конуса.

КлючМонтажСъвет: Проверете херметичността 6-8 часа след инсталиране/подмяна на нова обвивка – незабавното затягане предотвратява изтичане на руда и преждевременно износване, като удължава експлоатационния живот на обвивката с 15%+.

Модел	Тегло (кг)	Материал	Приложение
Metso HP300	350	Mn18Cr2	Вторично раздробяване
Sandvik CH440	420	Mn22Cr2	Третично раздробяване

Части за трошачкиХарактеристики на производителността

Гарантиране на качеството

100% инспекция преди{1}}експедиция (включително тест за твърдост, проверка на размерите и сканиране на повърхностни дефекти), за да отговарят на стандартите ASTM A128/A48 за отливки от високо-манганова стомана.
Пълна проследимост: Всяка мантия има уникален сериен номер за проследяване на производствената партида.

Ценово{0}}ефективно решение

Увеличава производителността на трошачката с до 100% в сравнение с обикновените облицовки.
Намалява загубите при престой с 40%+ (необходими са по-малко смени, среден експлоатационен живот 3,000+ работни часа за раздробяване на твърда руда).

Техническа гаранция

Като изберете Duma Machinery'sОбшивка на частите на конусната трошачка, може да се персонализира според нуждите на клиента. Продуктът преминава през строг от научна гледна точка процес на топене, леене и топлинна обработка, което значително подобрява устойчивостта му на износване.

Широко приложение

Облицовките на мангановите трошачки се използват широко в металургията, химическата промишленост, индустрията за строителни материали, енергетиката, транспорта и други индустрии за грубо, средно и фино раздробяване на различни руди и скали.

Cone Crusher Parts processing step-pouring

100% монтирани части от отливки от стомана с високо съдържание на манган за мантията на смачкване и вдлъбната облицовка

Пазарни проучвания показват, че неправилните размери наОбшивка на частите на конусната трошачкаобикновено се случва, когато продавачът не потвърди спецификациите с купувача. За да предотвратят това, нашите опитни инженери внимателно проверяват размерите на частите, като проверяват чертежите на износващите се части на конусния шредер, като гарантират 100% съответствие с вашата конусна трошачка.

Как дизайнът стимулира вашата производителност на смачкване

Основните компоненти на нашата конусна трошачка-вдлъбнати лайнериимантии-работете заедно, за да оформите кухината за смачкване. Всеки детайл от този дизайн на кухината е проектиран да разреши вашите ключови болни точки: ниска производителност, неравномерен размер на продукта и често износване на обшивката. Ето как осигурява осезаема стойност за вашите операции:

1. Форма на кухината: Еднакви кубични продукти + по-дълъг живот на обшивката

Кухината за раздробяване (формирана от вдлъбнатина и мантия) не е просто „пространство“-това е прецизен инструмент, оптимизиран за:

Намалете отпадъците от неравномерни частици: Нашият уникален дизайн с кухини гарантира, че 70%+ от натрошените продукти са с кубична-форма (срещу. 50% за общи дизайни), отговаряйки на стандартите за строителни агрегати (напр. ASTM C33) без допълнително пресяване.
Намалете разходите за подмяна на обшивката: Равномерното разпределение на износването по повърхността на мантията удължава експлоатационния му живот с 25%+. Край на „локализираното износване“, което налага ранна смяна на обшивката-идеално за-раздробяване на твърди скали с голям обем (гранит, базалт).
По-ниска консумация на енергия: По-плавният поток на материала в кухината намалява триенето, намалявайки консумацията на енергия с 15% в сравнение с традиционните дизайни на кухината.

image of Cone Crusher Parts Mantle

2. Обороти на главния вал: Стабилна производителност, без „пре-раздробяване“

Скоростта на въртене на главния вал на трошачката директно контролира как материалите се движат през кухината-и ние я настройваме, за да избегнем два критични проблема за крайния резултат:

Без загуба на производителност от бавно движение: Оптимизираната скорост поддържа материала да тече стабилно, като поддържа 95%+ от номиналния капацитет на трошачката (напр. 300 TPH за моделите HP300, дори с мокра руда).
Без отпадъци от пре-смачкване: Чрез адаптиране на скоростта на вала към вашия тип материал (напр. по-бавна за мек варовик, по-бърза за твърда желязна руда), ние свеждаме до минимум фините частици, които не могат да бъдат използвани-като повишаваме използването на суровината с 10%.

3. Ход на въртене: балансирайте качеството на продукта и ефективността на раздробяване

Ходът на въртене на кухината (накъде се движи мантията по време на смачкване) може да се регулира, за да отговаря на вашите специфични нужди-ето как работи за вас:

За твърди скали (гранит, кварц): Увеличете максимално хода на въртене, за да увеличите съотношението на компресия на раздробяващ слой. Това подобрява еднородността на продукта (92% от частиците отговарят на целевия ви размер) и увеличава калибрирания размер на разтоварване с 15%-перфектно за етапи на грубо раздробяване.
За меки материали (варовик, пясъчник): Умереният ход на въртене предотвратява прекомерната-компресия, избягвайки „лепкави“ частици, които запушват кухината. Това поддържа времето за престой за почистване под 1 час/седмично (срещу . 3+ часа за неправилно регулирани ходове).
Ключово правило: Ние задаваме максималния безопасен ход на люлеене за вашия материал, за да избегнем прекомерно-смачкване-, така че да получите качествени продуктибеззагуба на енергия или повреждане на компоненти.

Cone Crusher Mantle (Moving Cone) Working Diagram

Защо това има значение за вашите операции

Всяка компонентна функция е свързана с-вашите реални цели:

Мини: По-високо кубично съотношение на продукта=по-добри продажни цени за инертни материали; по-дълъг живот на обшивката=по-малко време за изключване.
Кариери: Стабилна скорост на вала=постоянна дневна мощност; регулируем ход на люлеене=гъвкавост за превключване между типове материали.
Всички потребители: Нашите компоненти са 100% съвместими с водещи марки трошачки (Metso, Sandvik, Terex) - не са необходими модификации, просто включете-и-производителност.

Какво е закаляване?Това прави износващите се части на трошачката на Duma два пъти по-дълго

Основни характеристики на компонентите на конусната трошачка – повишаване на производителността и намаляване на разходите

1. Висока производителност

Чрез оптимизиране на формата на кухината и комбиниране на подходящата скорост с ход, тази машина извършва най-много работа със същия диаметър на движещия се конус. Следователно, в сравнение с други подобни конусни трошачки, тя предлага по-висока производителност и производствен капацитет.

2. Добра детайлност на продукта

Чрез възприемане на принципа на раздробяване на ламиниране, делът на кубичните продукти е значително увеличен, с по-малко игловидни-камъчета и разпределението на размера на частиците е по-равномерно.

3. Добра стабилност

Когато нераздробяващи материали, като желязо, влязат в трошачката, устройството за защита на желязото автоматично се освобождава и се нулира. Механизмът за защита на желязото има фиксирана точка на връщане на отвора за изпускане, което гарантира, че отворът за изпускане се възстановява бързо след преминаване на чужди предмети през камерата за раздробяване.

4. Удобно почистване на кухини

Ако трошачката спре под натоварване, хидравличната система за почистване на кухините може бързо да изчисти камерата за трошене, което значително намалява времето за престой.

5. Висока надеждност

Всички части могат да бъдат разглобени отгоре или отстрани, което позволява лесно отстраняване на фиксираните и подвижните конусни възли.

6. Ниски производствени разходи

Благодарение на големия си производствен капацитет, висока надеждност и лесна поддръжка, производствените разходи са значително намалени.

Защо да изберете Duma Machinery?

duma machinery Cone Crusher Parts Mantle

15+ години опит: Основани през 2010 г., ние сме доверен производител на отливки от високо{1}}манганова стомана за световни марки трошачки (обслужващи 500+ клиенти в 30+ държави: Австралия, Канада, Южна Африка).
Усъвършенствана технология за охлаждане: Нашият процес на „възстановяване на охлаждането“ подобрява твърдостта на мантията до HRC 50-55 (2 пъти по-устойчиви на износване от незакалените облицовки).
Персонализирани решения: Инженерите проектират мантии въз основа на вашите чертежи на трошачки (напр. модели Metso, Sandvik) за 100% съответствие-без грешки в размерите.

Компанията е специализирана в производството на-устойчиви на износване части за трошачки, с производствена база, покриваща 47 000 квадратни метра. Оборудван е с четири 3-8 тонни средночестотни пещи, четири 10-20 тонни пещи за природен газ, 20 повдигащи устройства, една голяма дробеструйна машина, една 1600-тонна хидравлична преса, две производствени линии за пясъчно леене, две портални фрезови машини, два CNC струга за обработка на матрици, 14 CNC вертикални струга и два челни фрезови машини.

Нашите инженери винаги са готови да изслушат вашите идеи и притеснения и да предоставят решенията, от които се нуждаете. Всичко започва с един прост въпрос: "Как тази част може да работи по-добре?"

Тъй като инженерите и представителите на място работят в тясно сътрудничество с крайните-потребители, за да се справят с конкретни проблеми с приложенията, повечето иновации се случват всеки ден. Постепенните промени в дизайна и изборът на оптимални сплави често водят до значителни подобрения в работата на оборудването. Внимателното проучване на ситуацията и идентифицирането на проблемите е от ключово значение за разработването на износващи се части, които отговарят или надхвърлят очакванията на клиента.

Независимо дали трябва да модифицирате съществуващ продукт или да започнете нов дизайн, нашият дизайнерски екип ще вземе предвид както настоящите технологии, така и вашето виждане, за да предостави най-доброто решение. Можете да разчитате на нашите мостри, за да прегледате дизайна и качеството.