Челюстната трошачка раздробява големи камъни чрез прилагане на сила на натиск между две смачкващи повърхности. Челюстните плочи са износващите се компоненти, които са в пряк контакт с материала, така че техният профил, материал, монтаж и състояние на износване имат пряк ефект върху ефективността на смачкване.
Разбирането как работи пластината на челюстта е полезно при избора на резервни части, тъй като правилната пластина не е просто парче закалена стомана. Тя трябва да съответства на трошачката, фуражния материал и работните условия.
Как челюстните плочи създават смачкваща сила
Типичната челюстна трошачка има две основни челюстни плочи: фиксирана челюстна плоча и подвижна челюстна плоча.
Фиксираната челюстна плоча е монтирана към рамката на трошачката. Подвижната челюстна плоча е свързана с трошащия механизъм и се движи към и далеч от неподвижната плоча, докато трошачката работи.
Камъкът влиза през захранващия отвор и се придвижва в камерата за раздробяване. Когато подвижната челюст се доближи до неподвижната, разстоянието между двете пластини намалява. Материалът се компресира между техните повърхности, докато скалата се разпадне на по-малки парчета.
Когато подвижната челюст се отдалечи, натрошеният материал може да се движи надолу през камерата. След това започва следващият цикъл на раздробяване.
Това повтарящо се движение позволява на челюстната трошачка да обработва непрекъснат поток от скала, вместо да троши отделни парчета поотделно.
Защо повърхността на челюстната пластина има значение
Работната повърхност на челюстната пластина обикновено е проектирана със специфичен профил на зъб или ребро. Този профил е важен, защото плочата прави нещо повече от просто натискане на скалата.
Повърхността помага за захващане на захранващия материал и поддържа контакт, докато подвижната челюст се затваря. Подходящият профил може да подобри начина, по който материалът се изтегля в камерата за раздробяване и разпределя силата на раздробяване в работната зона.
Въпреки това, по-агресивният профил на зъбите не е автоматично по-добър. Подходящият дизайн зависи от модела на трошачката, размера на захранването, характеристиките на скалата и необходимия размер на продукта.
Например, абразивната скала може постепенно да износи върховете и вдлъбнатините на зъбите. Тъй като профилът става по-плосък, плочата може да стане по-малко ефективна при захващане на материала. Това може да промени начина, по който материалът се движи през камерата и може да увеличи натоварването върху други компоненти.
Какво се случва вътре в камерата за раздробяване?
Смачкването на челюстта включва нещо повече от просто компресиране в една точка.
Докато подвижната челюст преминава през своя цикъл, скалата се компресира на различни позиции в камерата. По-големите парчета обикновено се чупят в горната част, докато по-малкият материал продължава надолу към зоната на изхвърляне.
Движението на материала се влияе от няколко фактора:
Размер на фуража
Извънгабаритният фураж може да създаде големи локализирани натоварвания върху челюстните пластини. Ако захранващият материал съдържа голяма част от материала близо до максималния отвор на трошачката, горната част на плочите може да претърпи особено силен удар и износване.
Характеристики на скалата
Гранит, базалт, варовик и рециклиран бетон не се държат по абсолютно същия начин по време на раздробяване. Твърдостта, абразивността, характеристиките на счупване и влагата могат да повлияят на износването и потока на материала.
Профил на челюстната плоча
Височината на зъбите, разстоянието и общият профил влияят върху това как материалът се захваща и смачква. Следователно профилът трябва да бъде избран според приложението, а не да се третира като универсален дизайн.
Настройка за разреждане
Разстоянието между челюстите в точката на разтоварване влияе върху размера на крайния продукт и количеството работа, извършена по време на всеки цикъл на раздробяване. Промяната на настройката може също да промени модела на натоварване и износване на плочите.
Защо се носят челюстни пластини
Челюстните плочи са консумативи, износващи се части, тъй като са постоянно изложени на удар, компресия и абразия.
Моделът на износване често е полезна информация. Ако една област на плочата се износва значително по-бързо от друга, причината може да е свързана с разпределението на храната, характеристиките на материала, работните условия или профила на плочата.
След като работната повърхност стане силно износена, оригиналната геометрия на зъбите се губи. Тогава производителността на трошене може да намалее и оперативните разходи могат да се увеличат, тъй като трошачката може да изисква повече енергия или допълнителна настройка, за да поддържа производството.
Поради тази причина редовната проверка е по-полезна от простото изчакване, докато табелата изглежда напълно износена.
Защо често се използва стомана с високо съдържание на манган
Челюстните плочи се нуждаят от комбинация от здравина и устойчивост на износване. Стоманата с високо съдържание на манган се използва широко за взискателни приложения за трошене, тъй като може да издържи на повтарящ се удар, като същевременно осигурява издръжлива работна повърхност.
Могат да бъдат избрани различни степени на манган според приложението и условията на работа. Duma Machinery произвежда гама износващи се части за манганова трошачка за приложения за челюстно трошене, включителноЧасти за челюстна трошачка с високо съдържание на манган.
Класът на материала сам по себе си обаче не определя експлоатационния живот. Геометрията на плочата, качеството на отливката, термичната обработка, условията на захранване и работата на трошачката допринасят за действителната производителност.
Как да разберете кога челюстната пластина се нуждае от подмяна
Плочата на челюстта трябва да се проверява редовно за промени в профила на зъбите, неравномерно износване, напукване и прекомерно намаляване на работната дебелина.
Операторите трябва също да обърнат внимание на промените в производителността на трошачката. Забележима промяна в потока на материала, скоростта на производство или размера на продукта понякога може да означава, че профилът на износване се е променил значително.
Подмяната трябва да се основава на състоянието на работната повърхност и препоръчаните от производителя работни ограничения, а не само на външния вид.
Когато е необходима подмяна, новата плоча трябва да съответства на модела на трошачката и монтажните размери.Носещи резервни части челюстни пластинимогат да бъдат избрани според конкретното приложение на челюстната трошачка.
Избор на правилната челюстна плоча за каменотрошачка
Най-добрата челюстна плоча е тази, която отговаря на цялостното приложение на трошене.
Преди да поръчате, е важно да потвърдите модела на трошачката, размерите на челюстната плоча, фиксираната или подвижна позиция, захранващия материал, максималния размер на захранващия материал и необходимата производителност. Съществуващият модел на износване може също да предостави полезна информация, когато решавате дали текущият профил на зъбите е подходящ.
За трудни приложения сравняването на експлоатационното състояние на предишната плоча с новия дизайн може да помогне да се избегне простата подмяна на износена част с идентична конфигурация, която може да не е идеална за работните условия.
Заключение
Челюстната плоча работи, като осигурява смачкващи повърхности, между които скалата се компресира и раздробява. Подвижната челюст създава раздробяващото движение, докато неподвижните и подвижните плочи контролират как материалът се захваща, компресира и изхвърля.
Тъй като плочите на челюстите се справят директно с натоварването на смачкване, техният профил и материал имат голямо влияние върху износването и работните характеристики. Следователно изборът на правилната челюстна плоча на трошачката изисква повече от съответстващи размери. Трябва да се вземат предвид моделът на трошачката, характеристиките на захранването, абразивността на материала, профилът на зъбите и действителните условия на износване.
За кариери, минни и рециклиращи приложения, разбирането на тези фактори може да помогне на операторите да изберат по-точно износващите се части и да получат по-последователна производителност от челюстната трошачка.
