Като директен производител с леярна от 42 000 m² и сертификат ISO 9001:2015, DUMA предоставя технически анализ защо износващите се части на ударната трошачка се повредят преждевременно. Разбирането на тази механика е от съществено значение за минимизиране на времето за престой и оптимизиране на ефективността на трошенето.
Първо, нека разберем какво представляват износващите се части на ударната трошачка. Това са компонентите в ударната трошачка, които влизат в пряк контакт с материала, който се раздробява. Те включват неща катоУдарна плоча,Издухващи пръти за ударни трошачки, и другиРезервни части за ударна трошачка за камъни. Тези части са от решаващо значение за ефективната работа на трошачката, но също така понасят много злоупотреби.
1. Износване
Една от най-често срещаните повреди на износващите се части на ударната трошачка е простото износване. Когато трошачката работи, износващите се части постоянно се удрят и смилат в материала. Устойчивостта на износване се определя от способността на сплавта да претърпи работно втвърдяване. Стандартната стомана с високо съдържание на манган започва от HB200. Първокласните сплави на DUMA (Mn18, Mn22) са проектирани да достигат бързо повърхностна твърдост над HB500 при удар. Това значително удължава експлоатационния живот в сравнение с генеричните пазарни алтернативи, които не успяват да постигнат този преход на твърдост. Типът материал, който се смачква, е голям. По-твърдите материали като гранит или базалт ще причинят повече износване, отколкото по-меките материали като варовик. Размерът и формата на материала също имат значение. По-големите и неправилно оформени материали могат да причинят по-силен удар и абразия върху износващите се части.
Друг фактор са условията на работа на трошачката. Ако трошачката работи с висока скорост или с висока скорост на подаване, износващите се части ще изпитват повече напрежение и ще се износват по-бързо. Освен това, ако трошачката не се поддържа правилно, като например несмазване на движещите се части или неправилно регулиране на настройките, това може да ускори износването на частите.
2. Напукване и фрактуриране
Напукването и счупването също са често срещани проблеми с износващите се части на ударната трошачка. Това може да се случи поради няколко причини. Една от причините са големите сили на удар по време на процеса на смачкване. Когато ударните пръти ударят материала, те изпитват внезапна и интензивна сила.
Основната причина за счупване е неконтролираното утаяване на карбиди в микроструктурата. В DUMA използваме компютърно контролирани автоматизирани пещи за топлинна обработка, за да извършим прецизно водно закаляване. Този процес постига чиста аустенитна структура - проверена чрез металографски тест с голямо увеличение - гарантирайки, че нашите ударни пръти са „здрави, но не крехки“, за да издържат на екстремен удар без напукване.
3. Ерозия
Ерозията е вид износване, което възниква, когато малки частици от материала, който се смачква, се носят от въздушния поток или движението на материала и износват повърхността на износващите се части. Това е особено често срещано в области, където материалният поток е висок, като например близо до захранващия отвор или изпускателния улей.
Ерозията може да причини грапавост и неравности на повърхността на износващите се части. Това не само намалява ефективността на процеса на смачкване, но също така може да доведе до допълнителни щети. Например грапавата повърхност може да причини повече триене, което може да генерира повече топлина и да увеличи риска от напукване.
4. Отказ от умора
Повреда поради умора се случва, когато износващите се части са подложени на многократно натоварване и разтоварване. В ударна трошачка издухващите лостове и други износващи се части постоянно се удрят от материала, което създава циклично напрежение. С течение на времето този цикличен стрес може да причини образуването на микроскопични пукнатини в материала. Тези пукнатини постепенно нарастват и в крайна сметка водят до повреда на частта.
Честотата и големината на стреса са важни фактори за отказ от умора. Ако трошачката работи непрекъснато при високо натоварване, е по-вероятно износващите се части да претърпят повреда поради умора. Също така качеството на материала, използван в износващите се части, играе роля. Частите, изработени от нискокачествени материали, са по-податливи на повреда от умора.
5. Неправилна инсталация
Понякога повредата на износващите се части на ударната трошачка може да се дължи на неправилен монтаж. Ако частите не са монтирани правилно, може да не паснат правилно или да не са подравнени правилно. Това може да причини неравномерно разпределение на напрежението върху частите, което води до преждевременно износване и повреда.
Например, ако ударните щанги не са добре затегнати, те могат да се разместят по време на работа, което може да доведе до неравномерно износване и дори до счупване. Освен това, ако ударните плочи не са монтирани под правилния ъгъл, това може да повлияе на ефективността на смачкване и да причини ненужно износване на частите.
Как да предотвратим тези неуспехи
Сега, след като говорихме за често срещаните повреди, нека обсъдим как да ги предотвратим. На първо място, важно е да изберете висококачествени износващи се части. Като доставчик винаги препоръчвам използването на части, изработени от висококачествени материали, които са проектирани да издържат на тежките условия на процеса на трошене.
Правилната поддръжка също е от решаващо значение. Редовно проверявайте износващите се части за признаци на износване, напукване или други повреди. Почиствайте редовно трошачката, за да отстраните всякакви остатъци, които биха могли да причинят ерозия или други проблеми. Смажете движещите се части, както е препоръчано от производителя, за да намалите триенето и износването.
Регулирайте правилно работните параметри на трошачката. Уверете се, че скоростта, скоростта на подаване и други настройки са подходящи за вида на смачквания материал. Това може да помогне за намаляване на напрежението върху износващите се части и да удължи живота им.
За да предотвратите преждевременна повреда, уверете се, че опорната повърхност е чиста и успоредна на основната рамка. DUMA препоръчва проверка за повторно затягане в рамките на първите 48 часа на работа, за да се предотврати разхлабване, което е водеща причина за неравномерно разпределение на напрежението и последващо счупване. Следвайте внимателно инструкциите на производителя, когато монтирате частите, за да осигурите правилното прилягане и подравняване.
Ако имате проблеми с износващите се части на вашата ударна трошачка или търсите висококачествени резервни части, не се колебайте да се свържете с нас. Независимо дали търсите да увеличите експлоатационния живот на вашите ударни пръти или се нуждаете от прецизно монтирани ударни плочи за вашия конкретен модел трошачка, DUMA предоставя директни фабрични решения, за да поддържате вашите операции гладки.
Референции
- „Наръчник за трошачно оборудване“ – изчерпателно ръководство за експлоатацията и поддръжката на трошачките.
- Индустриални научни статии относно производителността и анализа на отказите на износващи се части на ударна трошачка.
