Здравейте! Като доставчик на челюстни плочи за скални трошачки често ме питат дали има индустриални стандарти за техния контрол на качеството. Е, нека се потопим направо в тази тема и да я разбием.
Първо, защо контролът на качеството е толкова важен за челюстните пластини? Каменотрошачките се използват в някои доста трудни среди, като минно дело, строителство и кариера. Плочите на челюстите са ключовите части, които всъщност извършват трошачната работа. Те трябва да издържат на много натиск, удар и абразия. Ако качеството не е на ниво, те ще се износят бързо, което означава повече време за престой на трошачката, повече пари, изразходвани за подмяна, и по-ниска производителност като цяло.
И така, има ли индустриални стандарти? Отговорът е да и не. Няма един универсален глобален стандарт, който всеки производител трябва да следва. Но има някои общи практики и насоки, към които повечето уважавани доставчици се придържат.
Стандарти за материали
Материалът, използван за направата на челюстните пластини, е от решаващо значение. Повечето челюстни пластини са направени от стомана с високо съдържание на манган, като Mn18.Mn18 за мобилна челюстна трошачкае популярен избор, тъй като има отлична устойчивост на износване и може да работи добре при условия на силен удар. Химическият състав на стоманата се контролира внимателно. Например, съдържанието на манган трябва да бъде в определен диапазон, за да се осигури правилният баланс на твърдост и издръжливост.
Има стандарти и за чистотата на стоманата. Примеси като сяра и фосфор могат да отслабят материала и да намалят неговата ефективност. Така че доставчиците обикновено тестват суровините, за да се уверят, че отговарят на изискваните нива на чистота.
Производствени стандарти
Производственият процес на челюстните пластини също има свой собствен набор от стандарти. Леенето е често срещан метод за изработване на челюстни пластини. По време на леене температурата, скоростта на изливане и скоростта на охлаждане трябва да бъдат внимателно контролирани. Ако температурата е твърде висока или твърде ниска, това може да доведе до дефекти като порьозност или пукнатини в плочата на челюстта.
След отливането челюстните пластини преминават през серия от процеси на машинна обработка, за да се постигнат правилните размери и повърхностно покритие. Размерите на челюстната плоча са критични, защото те трябва да пасват идеално в скалната трошачка. Всяко отклонение от посочените размери може да причини проблеми в работата на трошачката.
Стандарти за тестване на качеството
След като плочите на челюстите са произведени, те се подлагат на набор от тестове. Един от най-често срещаните тестове е тестът за твърдост. Твърдостта е важен показател за устойчивостта на челюстта на износване. Доставчиците използват различни методи за измерване на твърдостта, като тест за твърдост по Бринел или тест за твърдост по Рокуел.
Друг важен тест е тестът за удар. Този тест симулира въздействието в реалния свят, което челюстната плоча ще изпита по време на работа. Чрез подлагане на челюстната плоча на високоенергийно въздействие, доставчиците могат да проверят дали тя може да издържи напрежението, без да се счупи или деформира.
Съществуват и неразрушителни методи за изпитване, като ултразвуково изследване и изследване с магнитни частици. Тези тестове се използват за откриване на всякакви вътрешни дефекти в челюстната пластина, които може да не се виждат с просто око.
Индустриални сертификати
Някои доставчици могат да изберат продуктите си да бъдат сертифицирани от независими организации. Например, сертификацията по ISO 9001 е широко призната система за управление на качеството. Ако даден доставчик има сертификат ISO 9001, това означава, че той разполага с добре установена система за контрол на качеството.
Има и специфични за индустрията сертификати. За минната и кариерната промишленост може да има сертификати, свързани с безопасността и производителността. Притежаването на тези сертификати може да даде на клиентите повече увереност в качеството на челюстните плочи.
Нашият подход като доставчик
Ние в нашата компания приемаме много сериозно контрола на качеството. Ние доставяме най-добрите суровини и работим в тясно сътрудничество с нашите доставчици, за да гарантираме, че химическият състав и чистотата отговарят на нашите стандарти. Нашият производствен процес е строго контролиран и разполагаме с екип от опитни техници, които следят всяка стъпка.
Разполагаме и с най-модерно съоръжение за тестване, където провеждаме широк набор от тестове на всяка челюстна пластина, която произвеждаме. Това включва изпитване на твърдост, изпитване на удар и неразрушително изпитване. Едва след като челюстните пластини преминат всички тези тестове, ги пускаме за продажба.
Предлагаме два основни вида челюстни пластини:Фиксирана и подвижна челюстна плоча. Фиксираната челюстна плоча е неподвижна, докато подвижната челюстна плоча се движи напред-назад, за да раздробява скалите. Ние също имамеЛюлка за челюстна трошачка, която е важна част от механизма на трошачката.
Защо да изберете нашите челюстни пластини
Нашите челюстни пластини са известни със своето високо качество и дълъг експлоатационен живот. Разбираме, че нашите клиенти разчитат на нашите продукти, за да поддържат безпроблемната работа на своите трошачки. Ето защо ние непрекъснато търсим начини да подобрим нашите процеси за контрол на качеството.
Предлагаме и конкурентни цени. Знаем, че цената е важен фактор за нашите клиенти, затова се опитваме да поддържаме цените си разумни, без да правим компромис с качеството.
В допълнение, ние предлагаме отлично обслужване на клиентите. Нашият екип винаги е готов да отговори на всички въпроси, които може да имате относно нашите продукти, и можем да предложим техническа поддръжка, ако е необходимо.
Свържете се с нас за покупка
Ако сте на пазара за висококачествени челюстни плочи за вашата скална трошачка, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали сте малък изпълнител или голяма минна компания, ние имаме точните челюстни плочи за вас. Свържете се с нас, за да започнем дискусия относно вашите специфични нужди и нека работим заедно, за да намерим най-доброто решение за вашите операции по трошене на скали.
Референции
- „Материалознание и инженерство: Въведение“ от Уилям Д. Калистър младши и Дейвид Г. Ретуиш
- Индустриални доклади за износващите се части на скалната трошачка
- Технически документи от производители на стомана
