Theплоча за челюстна трошачка, като ключов компонент, функционира предимно за раздробяване на материали, което прави избора на правилния материал от решаващо значение. Обичайните материали, използвани за отливане на челюстни плочи за челюстни трошачки, включват стомана с високо съдържание на манган, стомана със средно съдържание на манган, чугун с високо съдържание на хром и нисколегирана стомана със средно съдържание на въглерод, като изборът се основава главно на тяхната устойчивост на износване, издръжливост, твърдост и адаптивност към работни условия .
Стоманата с високо съдържание на манган е често използван материал заплочи за челюстна трошачкапоради отличната си твърдост и устойчивост на износване, особено при работа с по-твърди материали. Неговите характеристики се определят не само от твърдостта, но и от неговата здравина, която му позволява ефективно да устои на удара и силите на натиск, генерирани по време на смачкване, като по този начин удължава експлоатационния му живот. Стоманените челюстни плочи с високо съдържание на манган могат да образуват закален слой, когато са подложени на удар, което допълнително повишава тяхната устойчивост на износване. Въпреки това, в определени специални работни среди, този материал може да бъде по-скъп, което води до появата на алтернативни материали като средно манганова стомана.
Стоманата със средно съдържание на манган има малко по-ниско съдържание на манган от стоманата с високо съдържание на манган и повишава устойчивостта на износване чрез включване на други легиращи елементи като хром. Експлоатационният живот на стоманата със средно съдържание на манган обикновено е около 20% по-дълъг от този на стоманата с високо съдържание на манган и нейната цена е по-икономична. Благодарение на отличната си устойчивост на износване и по-дълъг експлоатационен живот, средната манганова стомана се превърна в предпочитан материал в много приложения. Освен това чугунът с високо съдържание на хром е предпочитан поради изключително високата си устойчивост на износване. Въпреки че има по-слаба якост, когато се комбинира с материали като стомана с високо съдържание на манган, тя може да предложи достатъчна якост, като същевременно поддържа отлична устойчивост на износване, отговаряйки на изискванията на различни работни условия.
Средно въглеродната нисколегирана лята стомана съчетава умерена твърдост и издръжливост, което я прави ефективна при различни сложни работни условия. Има по-висока устойчивост на удар от стомани с високо съдържание на манган и средно съдържание на манган, като същевременно поддържа определено ниво на устойчивост на износване, което го прави предпочитан материал за трошачки, които изискват адаптивност към множество работни условия.
В допълнение към избора на материали, производственият процес наплочи за челюстна трошачкае еднакво важно. Например челюстните плочи от композитен материал съчетават чугун с високо съдържание на хром и стомана с високо съдържание на манган, като използват прецизни техники за допълване на предимствата на двата материала, като поддържат висока устойчивост на износване, като същевременно осигуряват достатъчна издръжливост. Освен това модерните технологии за топлинна обработка и процесите на повърхностна обработка предоставят повече възможности за подобряване на производителността на отливките на челюстната трошачка. Чрез подходящ процес на термична обработка повърхността на отливката с челюстна плоча на челюстната трошачка може да постигне по-висока твърдост, като допълнително подобрява устойчивостта си на износване и намалява износването. Оптимизирането на процесите на повърхностна обработка не само ефективно намалява коефициента на триене на плочата на челюстта, но също така намалява консумацията на енергия и износването на материала, като по този начин удължава живота на оборудването и подобрява ефективността на работа.
Изборът на материал и оптимизирането на производствения процес заплочи за челюстна трошачкапряко влияят на ефективността на оборудването, производителността на смачкване и разходите за поддръжка. Следователно разбирането на характеристиките на работата на различни материали и изборът на подходящ материал и процес въз основа на действителните нужди е особено важно.
