С модернизирането на технологията за производство на оборудване за раздробяване,Високи манганови стоманени отливки, като основни части за трошачка, се прилагат широко в компоненти, устойчиви на износване, като челюстни плочи и чукове. Производството на тези специални компоненти от стоманена стомана има отличителни характеристики на процеса: той приема режим на производство на малки партиди, разчитайки предимно на ръчна технология за леене на пясък. Системата за контрол на качеството включва многоизмерни ключови фактори.
1. Ключови контролни точки във веригата на производствени процеси
● Структурен дизайн и адаптивност на процесите
Геометричната структура на дробилните части трябва да балансира устойчивостта на износване с осъществимостта на процеса на леене, особено на преходните зони на дебелината на стената вВисоки манганови стоманени отливки, които трябва да бъдат оптимизирани със заоблени ъгли, за да се избегне концентрацията на стрес. Дизайнът на процеса на кастинг трябва да се съсредоточи върху въздействието на системата за гейт върху насоченото втвърдяване, като параметрите на процеса се оптимизират чрез числена симулационна технология.
● Топене и легиращо управление
Топенето наВисоки манганови стоманени отливки Изисква строг контрол на коефициента на въглерод-манган (c/mn ≈ 1/1 0), използвайки електрическа дъгова пещ плюс рафиниране на двупроцес на пещта, за да се осигури чистота на стоманата (S, P по-малко или равна на 0,04%). Чрез аргоновата разбъркване и вакуумна дегустационна технология, съдържанието на водород и кислород се намалява до под 2 ppm, предотвратявайки дефектите на порьозността.
● Управление на системата за формоване на пясъчни пясъци
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 и мокра якост на натиск от 0. 12-0. 16 MPa. По време на формоването уплътняването трябва да се контролира в рамките на единичния диапазон 75-85, за да се избегне разширяване на пясъка или недостатъчна пропускливост.
2. Елементи за контрол на качеството на процеса
● Прецизен контрол на температурата
Температурата на изливане се контролира на 1480 ± 20 градуса, с поетапна система за изливане за постигане на последователно втвърдяване. По време на топлинната обработка трябва да се осигури равномерност на температурата на пещта (± 15 градуса), а температурата на обработка на аустенитизирането е строго контролирана в диапазона 1050-1100. Навременността на обработката за засилване на водата влияе пряко върху устойчивостта на износване.
● Мониторинг на параметрите на околната среда
В работилницата за леене (температура 25 ± 3 градуса се създава система за постоянна температура и влажност (температура 25 ± 3 градуса, влажност 45 ± 5%), като през сезона на дъждовете се прилагат процедури за обезводняване. ЗаВисоки манганови стоманени отливки, температурата на отваряне на кутията трябва да се контролира под 200 градуса, за да се избегнат пукнатини, причинени от остатъчен стрес.
3. Механизъм за предотвратяване на дефекти на качеството
● Създаване на система за проследяване на процеса
От влизането на суровини до изпращането на готовия продукт се реализира система за проследяване. 28 точки за контрол на качеството са зададени за ключови процеси, увеличавайки степента на откриване на дефекти до 99,6%.
● Анализ на режима на отказ
За общи повреди на износване в части от трошач, металографски анализ се използва за оптимизиране на съотношението манган-въглерод, като се гарантира, че първоначалната твърдост достига над HB200. След втвърдяване на работата може да се увеличи до над HB500, като значително удължава експлоатационния живот.
● Интелигентна трансформация
Технологията за 3D печат за пясъчни форми се въвежда за решаване на проблема с формирането на сложни структури. Алгоритмите за машинно обучение се прилагат за оптимизиране на параметрите на процеса, подобряване на скоростта на квалификация наВисоки манганови стоманени отливки От 89%до 96,5%, като потреблението на енергия на тон намалява с 18%.
Процентът на квалификация за тестване на UT заВисоки манганови стоманени отливки В Duma Mechanical Crusher части се е увеличил до 98,2%, а експлоатационният живот на инсталираното оборудване е удължен с над 30%, осигурявайки надеждна поддръжка за подобряване на качеството и ефективността на индустрията за производство на оборудване.
