Анализ на предизвикателствата за разглобяване
ТъйЧасти за подмяна на дробилки. При ремонт на ключови компоненти като подвижния конус и ексцентричната втулка е необходимо систематично разглобяване, за да се оцени точно износване на части за подмяна на трошачката. Поради три основни технически затруднения, традиционните методи за разглобяване често водят до вторични щети:
1.Край за заключване на сглобяване
Подвижният конусен конус (облицовка на конуса на дробилки) и облицовката на купата, при дългосрочно налягане, са предразположени към метално заглушаване, а директното повдигане може да доведе до структурно увреждане наЧасти за подмяна на дробилки. Това е особено вярно на кръстовището между шпиндела и ексцентричното колело, където грубото разглобяване може значително да увеличи разходите за поддръжка.
2.Проблем с уплътнението на камерата
Неизправността на изгарянето на вала може да доведе до твърдо уплътнение между облицовката на вложката и подвижната камера на конуса, което затруднява пробиването на конвенционалните инструменти през блокирането. Насилствено премахването на компонентите на вложката може да причини необратима деформация на прецизносттаЧасти за подмяна на дробилкикато скоростната кутия.
3.Пространствени ограничения
Въпреки че хидравличните повдигащи разтвори са теоретично осъществими, тесното пространство на камерата на машината затруднява стабилизирането на крика. Ако точките за поддръжка са избрани неправилно, това може лесно да доведе до деформация на рамката или дори несъответствие на системата за предаване, като значително удължава престоя на оборудването.
Иновативен метод за разглобяване в пет стъпки
За да се справят с уникалните условия за разглобяване на мантията на Cone Crusher, се препоръчва поетапна технология за повдигане:
Стъпка 1: Конструкция на двойно повдигане на системата
① Инсталирайте 200- тона хидравлични крикове симетрично в областта с максималната дебелина на стената на ексцентричното колело.
② Използвайте стоманени листове с висока якост, за да образувате комбинирана силова платформа, елиминирайки концентрацията на напрежение в една точка.
Стъпка 2: Предварително раздяла на движещия се конус
① Точно намерете точката на повдигане на движещия се конус и го закрепете с антиплъзгащи се стоманени тел въжета в множество точки.
② Свържете устройството за фиксиране с платформата за повдигане, за да създадете канал за прехвърляне на товар.
Стъпка 3: Интелигентна операция за повдигане
① Използвайте сензори за удар, за да наблюдавате изместването на повдигането в реално време (точност ± 0. 5mm).
② Нанесете степенувано натоварване през хидравличната система, за да се позволи на движещия се конус да се отдели равномерно от заключената повърхност по аксиалната посока.
Стъпка 4: Разглобяване на модулен компонент
① Последователно повдигате тежки компоненти като ексцентричния комплект предавка и облицовката на ръкавите.
② Използвайте технологията за термично разширяване и свиване, за да отделите намесата, прилягащи между шпиндела и облицовката.
Стъпка 5: Проверка преди сглобяване на резервни части
① Извършете 3D сканиране и моделиране на инсталационната повърхност след разглобяване на мантията на конусната трошачка.
② Използвайте технологията за лазерна калибриране, за да гарантирате точността на годност между новите резервни части и основата.
Техническите надстройки акценти
1. Системата за разпределение на механичното натоварване намалява скоростта на загуба на разглобяване на ключовите компоненти до по -малко от 3%.
2. Процесът на модулно разглобяване и сглобяване скъсява времето за поддръжка с 40%.
3. Технологията за цифрово наблюдение предотвратява риска от деформация на рамката.
